Фільтр-прес високого тиску

Стрічковий фільтр-прес високого тиску

Стрічковий фільтр-прес високого тиску — це тип обладнання для зневоднення осаду з високою продуктивністю обробки, високою ефективністю зневоднення та тривалим терміном служби.Як допоміжне обладнання для очищення стічних вод, воно може фільтрувати та зневоднювати зважені тверді речовини та осад після обробки повітряною флотацією, а також пресувати їх у грязьові коржі для досягнення мети запобігання вторинному забрудненню.Машину також можна використовувати для обробки технологічних процесів, таких як концентрація суспензії та екстракція чорного щелоку.

Принцип роботи

Процес зневоднення стрічкового фільтр-преса високого тиску можна розділити на чотири важливі етапи: попередня обробка, гравітаційне зневоднення, зневоднення під тиском із клиновою зоною та зневоднення під пресом.Під час етапу попередньої обробки флокульований матеріал поступово додається до фільтрувальної стрічки, в результаті чого вільна вода поза пластівцями відділяється від пластівців під дією сили тяжіння, поступово зменшуючи вміст води в пластівцях мулу та зменшуючи їх текучість.Отже, ефективність зневоднення секції гравітаційного зневоднення залежить від властивостей фільтруючого середовища (фільтрувальної стрічки), властивостей осаду та ступеня флокуляції осаду.Секція гравітаційного зневоднення видаляє значну частину води з осаду.На стадії клиноподібної попередньої дегідратації осаду, після того як шлам піддається гравітаційному зневодненню, його текучість значно знижується, але все ще важко виконати вимоги до текучості осаду в секції пресового зневоднення.Таким чином, між секцією пресового зневоднення та секцією гравітаційного зневоднення осаду додається клиноподібна секція дегідратації попереднього тиску.Шлам трохи віджимається та зневоднюється в цій секції, видаляючи вільну воду на його поверхні, і текучість майже повністю втрачається. Це гарантує, що шлам не буде вичавлюватися в секції зневоднення преса за нормальних обставин, створюючи умови для плавного пресування зневоднення.

Область застосування

Стрічковий фільтр-прес високого тиску підходить для зневоднення осаду в таких галузях промисловості, як міські побутові стічні води, друк і фарбування текстилю, гальванічне покриття, виробництво паперу, шкіра, пивоваріння, харчова промисловість, промивання вугілля, нафтохімічна, хімічна, металургійна, фармацевтична, керамічна, і т. д. Він також підходить для процесів сепарації твердих речовин або рідинного вилуговування в промисловому виробництві.

Основні компоненти

Стрічковий фільтр-прес високого тиску в основному складається з рушійного пристрою, рами, притискного ролика, верхнього фільтрувального ременя, нижнього фільтрувального ременя, пристрою натягу фільтрувального ременя, пристрою очищення стрічки фільтра, розвантажувального пристрою, пневматичного керування система, електрична система керування тощо.

Процес запуску

1. Запустіть систему змішування ліків і приготуйте розчин флокулянту відповідної концентрації, як правило, 1 ‰ або 2 ‰;

2. Запустіть повітряний компресор, відкрийте впускний клапан, відрегулюйте тиск на вході до 0,4 МПа та перевірте, чи повітряний компресор працює нормально;

3. Відкрийте головний впускний клапан, щоб почати очищення води та почати очищення стрічки фільтра;

4. Запустіть двигун головної трансмісії, і в цей момент починає працювати ремінь фільтра.Перевірте, чи стрічка фільтра працює нормально і чи не стікає.Перевірте, чи нормальна подача повітря до пневматичних компонентів, чи коректор працює належним чином, чи кожен обертовий роликовий вал є нормальним і чи не видає аномального шуму;

5. Запустіть флокуляційний змішувач, насос для дозування флокулянту та насос для подачі осаду та перевірте роботу на відсутність ненормального шуму;

6. Відрегулюйте кількість мулу, дозування та швидкість обертання стрічки фільтра, щоб досягти найкращої продуктивності очищення та швидкості зневоднення;

7. Увімкніть внутрішній витяжний вентилятор і якнайшвидше видаліть газ;

8. Після запуску фільтр-преса високого тиску перевірте, чи нормально працює стрічка фільтра, відхилення ходу тощо, чи корекційний механізм працює належним чином, чи всі обертові компоненти в нормі та чи немає ненормального шуму.