ఆయిల్‌ఫీల్డ్ మురుగునీటి నిలువు ప్రవాహ గాలి తేలియాడే పరికరాలు సాఫీగా రవాణా చేయబడతాయి

నిలువు ప్రవాహ కరిగిన గాలి తేలియాడే యంత్రం అనేది ఒక రకమైన కరిగిన గాలి తేలియాడే యంత్రం, ఇది మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఘన-ద్రవ విభజన పరికరం, మరియు మురుగునీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు, గ్రీజు మరియు ఘర్షణ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.నిలువు ప్రవాహం కరిగిన గాలి ఫ్లోటేషన్ అవక్షేపణ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం ప్రాథమికంగా ఇతర గాలి ఫ్లోటేషన్ పరికరాల మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, గణనీయమైన నిర్మాణ సంస్కరణలు ఉన్నాయి.

సామగ్రి వినియోగం:

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, గాలి తేలియాడే సాంకేతికత నీటి సరఫరా మరియు పారుదల మరియు మురుగునీటి శుద్ధిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది మురుగునీటిలో స్థిరపడటానికి కష్టంగా ఉన్న తేలికపాటి తేలియాడే మందలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం, కాగితం తయారీ, చమురు శుద్ధి, తోలు, ఉక్కు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, స్టార్చ్, ఆహారం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో మురుగునీటి శుద్ధి కోసం కరిగిన గాలి తేలియాడే యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పని సూత్రం:

మోతాదు ప్రతిచర్య తర్వాత, మురుగునీరు గాలి ఫ్లోటేషన్ యొక్క మిక్సింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు విడుదలైన కరిగిన వాయువుతో కలుపుతుంది, తద్వారా ఫ్లాక్ చక్కటి బుడగలకు కట్టుబడి ఉంటుంది, ఆపై గాలి ఫ్లోటేషన్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.గాలి తేలే చర్యలో, ఫ్లోక్ నీటి ఉపరితలంపై తేలుతూ ఒట్టును ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై గాలి ఫ్లోటేషన్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.గాలి తేలే చర్యలో, ఫ్లోక్ నీటి ఉపరితలంపై తేలుతూ ఒట్టు ఏర్పడుతుంది.దిగువ పొరలోని స్వచ్ఛమైన నీరు నీటి కలెక్టర్ ద్వారా శుభ్రమైన నీటి ట్యాంక్‌కు ప్రవహిస్తుంది మరియు దానిలో కొంత భాగం తిరిగి కరిగిన గాలి నీరుగా ఉపయోగించబడుతుంది.మిగిలిన స్వచ్ఛమైన నీరు ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది.ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ ట్యాంక్ యొక్క నీటి ఉపరితలంపై ఒట్టు ఒక నిర్దిష్ట మందంతో పేరుకుపోయిన తర్వాత, అది ఫోమ్ స్క్రాపర్ ద్వారా ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ ట్యాంక్ యొక్క బురద ట్యాంక్‌లోకి స్క్రాప్ చేయబడుతుంది మరియు విడుదల చేయబడుతుంది.మునిగిపోతున్న SS వెన్నుపూస శరీరంలో అవక్షేపించబడుతుంది మరియు క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేయబడుతుంది.

ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలు:

1. గాలి తేలియాడే యంత్రం:

వృత్తాకార ఉక్కు నిర్మాణం నీటి శుద్ధి యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు ప్రధాన భాగం.లోపల, విడుదల చేసేవారు, పంపిణీదారులు, బురద పైపులు, అవుట్‌లెట్ పైపులు, బురద ట్యాంకులు, స్క్రాపర్‌లు మరియు ప్రసార వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.రిలీజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ మెషిన్ యొక్క సెంట్రల్ పొజిషన్‌లో ఉంది మరియు మైక్రో బుడగలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది కీలకమైన భాగం.గ్యాస్ ట్యాంక్ నుండి కరిగిన నీరు ఇక్కడి మురుగునీటితో పూర్తిగా మిళితం చేయబడి, అకస్మాత్తుగా విడుదల చేయబడి, తీవ్ర ఉద్రేకం మరియు సుడిగుండం కలిగిస్తుంది, సుమారు 20-80um వ్యాసం కలిగిన సూక్ష్మ బుడగలు ఏర్పడతాయి, ఇవి మురుగునీటిలోని ఫ్లోక్యుల్స్‌తో జతచేయబడి, తద్వారా తగ్గుతాయి. ఫ్లోకల్స్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పెరుగుతుంది.స్పష్టమైన నీరు పూర్తిగా వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఏకరీతి పంపిణీ మార్గంతో కూడిన శంఖాకార నిర్మాణం విడుదలకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ట్యాంక్‌లోని వేరు చేయబడిన స్వచ్ఛమైన నీరు మరియు బురదను సమానంగా పంపిణీ చేయడం ప్రధాన విధి.వాటర్ అవుట్‌లెట్ పైప్ ట్యాంక్ దిగువ భాగంలో ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ఓవర్‌ఫ్లో చేయడానికి నిలువు పైపు ద్వారా ట్యాంక్ ఎగువ భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.ఓవర్‌ఫ్లో అవుట్‌లెట్‌లో నీటి స్థాయి సర్దుబాటు హ్యాండిల్ లేదు, ఇది ట్యాంక్‌లోని నీటి స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.అవక్షేపణను విడుదల చేయడానికి ట్యాంక్ దిగువన బురద పైపును ఏర్పాటు చేస్తారు.ట్యాంక్ ఎగువ భాగంలో బురద ట్యాంక్ లేదు మరియు ట్యాంక్‌పై స్క్రాపర్ ఉంది.స్లాడ్ ట్యాంక్‌లోకి తేలియాడే బురదను స్క్రాప్ చేయడానికి స్క్రాపర్ నిరంతరం తిరుగుతుంది, స్వయంచాలకంగా బురద ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.

2. కరిగిన గ్యాస్ వ్యవస్థ

గ్యాస్ కరిగే వ్యవస్థ ప్రధానంగా గ్యాస్ కరిగే ట్యాంక్, గాలి నిల్వ ట్యాంక్, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు అధిక పీడన పంపుతో కూడి ఉంటుంది.గ్యాస్ కరిగే ట్యాంక్ వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం, దీని పాత్ర నీరు మరియు గాలి మధ్య పూర్తి సంబంధాన్ని సాధించడం మరియు గాలి రద్దును వేగవంతం చేయడం.ఇది ఒక క్లోజ్డ్ ప్రెజర్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ట్యాంక్, ఇది లోపల డిజైన్ చేయబడిన బాఫిల్స్ మరియు స్పేసర్‌లతో ఉంటుంది, ఇది గ్యాస్ మరియు నీటి యొక్క వ్యాప్తి మరియు సామూహిక బదిలీ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు గ్యాస్ రద్దు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. రీజెంట్ ట్యాంక్:

ఫార్మాస్యూటికల్ ద్రవాలను కరిగించడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి స్టీల్ రౌండ్ ట్యాంక్‌లను ఉపయోగిస్తారు.వాటిలో రెండు మిక్సింగ్ పరికరాలతో కరిగిపోయే ట్యాంకులు, మరియు ఇతర రెండు ఫార్మాస్యూటికల్ నిల్వ ట్యాంకులు.వాల్యూమ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాంకేతిక ప్రక్రియ:

మురుగునీరు పెద్ద పరిమాణంలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను నిరోధించడానికి గ్రిడ్ గుండా ప్రవహిస్తుంది మరియు అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ వివిధ రకాల మురుగునీరు మిశ్రమంగా, సజాతీయంగా మరియు భారీ మలినాలను అవక్షేపించబడి, నీటి నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులను నివారిస్తుంది మరియు మురుగునీటి శుద్ధి యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. .సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌లోని మురుగునీరు నిర్దిష్ట మొత్తంలో కోల్పోయిన ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి మురుగునీటి SS యొక్క ప్రధాన మూలం, ఇది మైక్రోఫిల్ట్రేషన్ ద్వారా ఫైబర్‌లను రీసైకిల్ చేయడమే కాదు, అదే సమయంలో, ఇది మురుగునీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను బాగా తగ్గిస్తుంది. మురుగునీటి గాలి ఫ్లోటేషన్ యొక్క తదుపరి ప్రక్రియ కోసం ముఖ్యమైన చికిత్స భారం.కండిషనింగ్ ట్యాంక్‌కు కోగ్యులెంట్ PACని జోడించడం వల్ల మురుగునీటిని ప్రాథమికంగా వేరు చేసి, ఫ్లోక్యులేట్ చేసి, అవక్షేపించవచ్చు, ఆపై మురుగు పంపు ద్వారా గాలి తేలే యంత్రానికి పంపబడుతుంది.ఫ్లోక్యులెంట్ PAM చర్యలో, పెద్ద పరిమాణంలో ఫ్లోక్యులెంట్ ఏర్పడుతుంది.పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రోబబుల్స్ సంగ్రహించడం మరియు ఫ్లోక్స్ యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణలో గణనీయమైన తగ్గుదల కారణంగా, స్పష్టమైన నీరు పైకి తేలుతూనే ఉంటుంది.ఇది పూర్తిగా వేరు చేయబడి, ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ నుండి ఏరోబిక్ ఫాస్ట్ ఫిల్టర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, ఇక్కడ స్పష్టమైన నీరు మరింత ఆక్సిజన్‌గా ఉంటుంది మరియు రంగు మరియు కొంత అవక్షేపాలను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ మీడియా ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.ఆ తరువాత, స్పష్టమైన నీరు అవక్షేపణ మరియు స్పష్టీకరణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది స్థిరపడి మరియు స్పష్టం చేయబడుతుంది మరియు పునర్వినియోగం లేదా ఉత్సర్గ కోసం నిల్వ ట్యాంక్‌కు ప్రవహిస్తుంది.

ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ మెషిన్‌లో పైకి తేలుతున్న బురదను స్క్రాపర్ ద్వారా స్లడ్జ్ ట్యాంక్‌లోకి స్క్రాప్ చేసి ఆటోమేటిక్‌గా స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ ట్యాంక్‌కి ప్రవహిస్తుంది.ఒత్తిడి వడపోత కోసం బురద వడపోత ప్రెస్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది, ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పల్లపు కోసం రవాణా చేయబడుతుంది లేదా బొగ్గుతో కాల్చబడుతుంది.ఫిల్టర్ చేయబడిన మురుగునీరు తిరిగి అవక్షేప ట్యాంక్‌కు ప్రవహిస్తుంది.మేము కార్డ్‌బోర్డ్ మెషీన్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం కొనసాగిస్తే, సెకండరీ కాలుష్యాన్ని తొలగించడమే కాకుండా, గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా సృష్టించడం ద్వారా అధిక-గ్రేడ్ కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి బురదను నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

సామగ్రి లక్షణాలు:

1. ఇతర నిర్మాణాలతో పోలిస్తే, ఇది పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ భూ ఆక్రమణతో ఏకీకృతం చేయబడింది.

2. ప్రక్రియ మరియు సామగ్రి నిర్మాణం సులభం, ఉపయోగించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభం.ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులు అనుసంధానించబడినంత వరకు, వాటిని వెంటనే ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు మరియు పునాది అవసరం లేదు.

3. ఇది స్లడ్జ్ బల్కింగ్‌ను తొలగించగలదు.

4. గాలి తేలియాడే సమయంలో నీటిలోకి వాయుప్రసారం నీటి నుండి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు వాసనలను తొలగించడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అదే సమయంలో, వాయువు నీటిలో కరిగిన ఆక్సిజన్‌ను పెంచుతుంది, తదుపరి చికిత్సకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

5. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ టర్బిడిటీ మరియు సమృద్ధిగా ఉండే ఆల్గే ఉన్న నీటి వనరుల కోసం, గాలి ఫ్లోటేషన్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల మంచి ఫలితాలు సాధించవచ్చు.