అధిక పీడన ఫిల్టర్ ప్రెస్

అధిక పీడన బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్

హై ప్రెజర్ బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అనేది అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక డీవాటరింగ్ సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కలిగిన బురద డీవెటరింగ్ పరికరాలు. మురుగునీటి చికిత్సకు సహాయక పరికరాలుగా, ఇది గాలి ఫ్లోటేషన్ చికిత్స తర్వాత సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు మరియు అవక్షేపాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది మరియు డీహైడ్రేట్ చేస్తుంది మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి వాటిని మట్టి కేకులుగా నొక్కండి. ముద్ద ఏకాగ్రత మరియు నల్ల మద్యం వెలికితీత వంటి ప్రాసెస్ చికిత్స కోసం కూడా యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

వర్కింగ్ సూత్రం

అధిక-పీడన బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రక్రియను నాలుగు ముఖ్యమైన దశలుగా విభజించవచ్చు: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, గ్రావిటీ డీహైడ్రేషన్, చీలిక జోన్ ప్రీ ప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్ మరియు ప్రెస్ డీహైడ్రేషన్. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ దశలో, ఫ్లోక్యులేటెడ్ పదార్థం క్రమంగా ఫిల్టర్ బెల్ట్‌కు జోడించబడుతుంది, దీనివల్ల ఫ్లోక్స్ వెలుపల ఉచిత నీరు గురుత్వాకర్షణ కింద ఫ్లోక్‌ల నుండి వేరు చేస్తుంది, క్రమంగా బురద ఫ్లోక్‌ల నీటి కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు వాటి ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, గురుత్వాకర్షణ నిర్జలీకరణ విభాగం యొక్క నిర్జలీకరణ సామర్థ్యం వడపోత మాధ్యమం (ఫిల్టర్ బెల్ట్) యొక్క లక్షణాలు, బురద యొక్క లక్షణాలు మరియు బురద యొక్క ఫ్లోక్యులేషన్ డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గురుత్వాకర్షణ డీవాటరింగ్ విభాగం బురద నుండి నీటిలో గణనీయమైన భాగాన్ని తొలగిస్తుంది. చీలిక ఆకారపు ప్రీ ప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్ దశలో, బురద గురుత్వాకర్షణ నిర్జలీకరణానికి గురైన తరువాత, దాని ద్రవత్వం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, అయితే నొక్కే డీహైడ్రేషన్ విభాగంలో బురద ద్రవత్వ అవసరాలను తీర్చడం ఇంకా కష్టం. అందువల్ల, ప్రెసింగ్ డీహైడ్రేషన్ విభాగం మరియు బురద యొక్క గురుత్వాకర్షణ డీహైడ్రేషన్ విభాగం మధ్య చీలిక ఆకారపు ప్రీ ప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్ విభాగం జోడించబడుతుంది. ఈ విభాగంలో బురద కొద్దిగా పిండి మరియు నిర్జలీకరణం చెందుతుంది, దాని ఉపరితలంపై ఉచిత నీటిని తొలగిస్తుంది, మరియు ద్రవత్వం పూర్తిగా పోతుంది, ఇది సాధారణ పరిస్థితులలో ప్రెస్ డీహైడ్రేషన్ విభాగంలో బురద పిండి వేయబడదని నిర్ధారిస్తుంది, సున్నితమైన ప్రెస్ డీహైడ్రేషన్ కోసం పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది.

అప్లికేషన్ స్కోప్

పట్టణ దేశీయ మురుగునీటి, వస్త్ర ముద్రణ మరియు రంగు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పేపర్‌మేకింగ్, తోలు, కాచుట, ఆహార ప్రాసెసింగ్, బొగ్గు వాషింగ్, పెట్రోకెమికల్, కెమికల్, కెమికల్, మెటల్‌జికల్, మెటల్‌జికల్, ce షధ, సిరామిక్ మొదలైన పరిశ్రమలలో అధిక-పీడన బెల్ట్ వడపోత ప్రెస్ ఈ పరిశ్రమలలో బురద డ్యూటరింగ్ చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన భాగాలు

హై-ప్రెజర్ బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో ప్రధానంగా డ్రైవింగ్ పరికరం, ఫ్రేమ్, ప్రెస్ రోలర్, ఎగువ ఫిల్టర్ బెల్ట్, తక్కువ ఫిల్టర్ బెల్ట్, ఫిల్టర్ బెల్ట్ టెన్షనింగ్ పరికరం, ఫిల్టర్ బెల్ట్ శుభ్రపరిచే పరికరం, ఉత్సర్గ పరికరం, న్యూమాటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

ప్రారంభ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

1. మెడిసిన్ మిక్సింగ్ వ్యవస్థను ప్రారంభించండి మరియు తగిన ఏకాగ్రత వద్ద ఫ్లోక్యులెంట్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి, సాధారణంగా 1 ‰ లేదా 2 at వద్ద;

2. ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ను ప్రారంభించండి, తీసుకోవడం వాల్వ్‌ను తెరిచి, తీసుకోవడం ఒత్తిడిని 0.4MPA కి సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

3. నీటిని శుభ్రపరచడం ప్రారంభించడానికి ప్రధాన ఇన్లెట్ వాల్వ్ తెరిచి, ఫిల్టర్ బెల్ట్ శుభ్రపరచడం ప్రారంభించండి;

4. ప్రధాన ట్రాన్స్మిషన్ మోటారును ప్రారంభించండి మరియు ఈ సమయంలో, ఫిల్టర్ బెల్ట్ అమలు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ సాధారణంగా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. న్యూమాటిక్ భాగాలకు వాయు సరఫరా సాధారణమైనదా, దిద్దుబాటు సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి తిరిగే రోలర్ షాఫ్ట్ సాధారణమైనదా మరియు అసాధారణ శబ్దం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి;

5. ఫ్లోక్యులేషన్ మిక్సర్, ఫ్లోక్యులెంట్ డోసింగ్ పంప్ మరియు బురద దాణా పంపును ప్రారంభించండి మరియు ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం కోసం ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి;

6. ఉత్తమ చికిత్స సామర్థ్యం మరియు నిర్జలీకరణ రేటును సాధించడానికి ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క బురద, మోతాదు మరియు భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

7. ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్ అభిమానిని ఆన్ చేసి, వీలైనంత త్వరగా వాయువును ఎగ్జాస్ట్ చేయండి;

8. హై-ప్రెజర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ప్రారంభించిన తరువాత, ఫిల్టర్ బెల్ట్ సాధారణంగా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దిద్దుబాటు విధానం సరిగ్గా పనిచేస్తుందా, అన్ని తిరిగే భాగాలు సాధారణమైనవి కాదా, మరియు ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.