உயர் அழுத்த வடிகட்டி பத்திரிகை

உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி பிரஸ்

உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி பிரஸ் என்பது அதிக செயலாக்க திறன், அதிக பனிப்பொழிவு திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு வகை கசடு நீரிழிவு உபகரணங்கள் ஆகும். கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக்கான ஒரு துணை கருவியாக, இது காற்று மிதக்கும் சிகிச்சையின் பின்னர் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்களையும் வண்டலையும் வடிகட்டலாம் மற்றும் நீரிழப்பு செய்யலாம், மேலும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தடுக்கும் நோக்கத்தை அடைய அவற்றை மண் கேக்குகளில் அழுத்தவும். குழம்பு செறிவு மற்றும் கருப்பு மதுபான பிரித்தெடுத்தல் போன்ற செயல்முறை சிகிச்சையிலும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

வேலை செய்யும் கொள்கை

உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி பத்திரிகையின் நீரிழப்பு செயல்முறையை நான்கு முக்கியமான நிலைகளாக பிரிக்கலாம்: முன் சிகிச்சை, ஈர்ப்பு நீரிழப்பு, ஆப்பு மண்டலம் முன் அழுத்தம் நீரிழப்பு மற்றும் பத்திரிகை நீரிழப்பு. சிகிச்சைக்கு முந்தைய கட்டத்தின் போது, ​​ஃப்ளோகுலேட்டட் பொருள் படிப்படியாக வடிகட்டி பெல்ட்டில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் ஃப்ளாக்ஸுக்கு வெளியே இலவச நீர் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் உள்ள மிதவைகளிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது, படிப்படியாக கசடு மிதவைகளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைத்து அவற்றின் திரவத்தை குறைக்கிறது. ஆகையால், ஈர்ப்பு நீரிழிவு பிரிவின் நீரிழப்பு செயல்திறன் வடிகட்டுதல் ஊடகம் (வடிகட்டி பெல்ட்) பண்புகள், கசடுகளின் பண்புகள் மற்றும் கசடுகளின் ஃப்ளோகுலேஷனின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஈர்ப்பு நீரிழிவு பிரிவு கசடுகளிலிருந்து கணிசமான பகுதியை நீக்குகிறது. ஆப்பு வடிவ முன் அழுத்தம் நீரிழப்பு கட்டத்தின் போது, ​​கசடு ஈர்ப்பு நீரிழப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் திரவம் கணிசமாகக் குறைகிறது, ஆனால் அழுத்தும் நீரிழப்பு பிரிவில் கசடு திரவத்தன்மைக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது இன்னும் கடினம். ஆகையால், அழுத்தும் நீரிழப்பு பிரிவு மற்றும் கசடுகளின் ஈர்ப்பு நீரிழிவு பிரிவுக்கு இடையில் ஒரு ஆப்பு வடிவ முன் அழுத்தம் நீரிழப்பு பிரிவு சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த பிரிவில் கசடு சற்று கசக்கி நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது, அதன் மேற்பரப்பில் இலவச நீரை அகற்றுகிறது, மேலும் திரவம் கிட்டத்தட்ட முற்றிலுமாக இழந்துவிட்டது, இது சாதாரண சூழ்நிலைகளில் பத்திரிகை நீரிழப்பு பிரிவில் கசடு வெளியேற்றப்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது, இது மென்மையான பத்திரிகை நீரிழப்புக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

பயன்பாட்டு நோக்கம்

நகர்ப்புற உள்நாட்டு கழிவுநீர், ஜவுளி அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், பேப்பர்மேக்கிங், லெதர், காய்ச்சுதல், உணவு பதப்படுத்துதல், நிலக்கரி கழுவுதல், பெட்ரோ கெமிக்கல், வேதியியல், உலோகம், மருந்து, மருந்து, செராமிக், முதலியன, திடப் பிரிப்புக்கு ஏற்றது.

முக்கிய கூறுகள்

உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி பிரஸ் முக்கியமாக ஒரு ஓட்டுநர் சாதனம், ஒரு பிரேம், பிரஸ் ரோலர், மேல் வடிகட்டி பெல்ட், குறைந்த வடிகட்டி பெல்ட், ஒரு வடிகட்டி பெல்ட் டென்ஷனிங் சாதனம், ஒரு வடிகட்டி பெல்ட் சுத்தம் செய்யும் சாதனம், வெளியேற்ற சாதனம், நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

தொடக்க செயல்பாட்டு செயல்முறை

1. மருந்து கலவை முறையைத் தொடங்கி, பொருத்தமான செறிவில் ஒரு ஃப்ளோகுலண்ட் கரைசலைத் தயாரிக்கவும், வழக்கமாக 1 ‰ அல்லது 2 at இல்;

2. காற்று அமுக்கியைத் தொடங்கவும், உட்கொள்ளும் வால்வைத் திறந்து, உட்கொள்ளும் அழுத்தத்தை 0.4MPA ஆக சரிசெய்யவும், காற்று அமுக்கி சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

3. தண்ணீரை சுத்தம் செய்யத் தொடங்க பிரதான நுழைவு வால்வைத் திறந்து வடிகட்டி பெல்ட்டை சுத்தம் செய்யத் தொடங்குங்கள்;

4. பிரதான டிரான்ஸ்மிஷன் மோட்டாரைத் தொடங்கவும், இந்த கட்டத்தில், வடிகட்டி பெல்ட் இயங்கத் தொடங்குகிறது. வடிகட்டி பெல்ட் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா, அது இயங்குகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். நியூமேடிக் கூறுகளுக்கு காற்று வழங்கல் இயல்பானதா, திருத்தி சரியாக வேலை செய்கிறதா, சுழலும் ஒவ்வொரு ரோலர் தண்டு இயல்பானதா மற்றும் அசாதாரண சத்தம் இல்லையா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

5. ஃப்ளோகுலேஷன் மிக்சர், ஃப்ளோகுலண்ட் டோசிங் பம்ப் மற்றும் கசடு உணவளிக்கும் பம்பைத் தொடங்கவும், எந்தவொரு அசாதாரண சத்தத்திற்கும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்;

6. சிறந்த சிகிச்சை திறன் மற்றும் நீரிழப்பு வீதத்தை அடைய வடிகட்டி பெல்ட்டின் கசடு, அளவு மற்றும் சுழற்சி வேகத்தின் அளவை சரிசெய்யவும்;

7. உட்புற வெளியேற்ற விசிறியை இயக்கி, விரைவில் வாயுவை வெளியேற்றவும்;

8. உயர் அழுத்த வடிகட்டி பத்திரிகையைத் தொடங்கிய பிறகு, வடிகட்டி பெல்ட் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா, விலகல் இயங்கும் போன்றவை என்பதைச் சரிபார்க்கவும், திருத்தம் செய்யும் வழிமுறை சரியாக செயல்படுகிறதா, சுழலும் கூறுகள் அனைத்தும் இயல்பானதா, மற்றும் அசாதாரண சத்தம் ஏதேனும் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.