உயர் அழுத்த வடிகட்டி அழுத்தவும்

உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தவும்

உயர் அழுத்த பெல்ட் ஃபில்டர் பிரஸ் என்பது அதிக செயலாக்க திறன், அதிக நீர்நீக்கும் திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு வகை கசடு நீரை நீக்கும் கருவியாகும்.கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக்கான துணை உபகரணமாக, காற்று மிதக்கும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருள்கள் மற்றும் வண்டல் ஆகியவற்றை வடிகட்டி மற்றும் நீரிழப்பு செய்யலாம், மேலும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தடுக்கும் நோக்கத்தை அடைய அவற்றை மண் கேக்குகளில் அழுத்தவும்.இயந்திரம் குழம்பு செறிவு மற்றும் கருப்பு மது பிரித்தெடுத்தல் போன்ற செயல்முறை சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

வேலை செய்யும் கொள்கை

உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தத்தின் நீரிழப்பு செயல்முறையை நான்கு முக்கிய நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முன் சிகிச்சை, புவியீர்ப்பு நீரிழப்பு, வெட்ஜ் மண்டலத்திற்கு முந்தைய அழுத்தம் நீரிழப்பு மற்றும் அழுத்த நீரிழப்பு.சிகிச்சைக்கு முந்தைய கட்டத்தில், ஃப்ளோகுலேட்டட் பொருள் படிப்படியாக வடிகட்டி பெல்ட்டில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் புவியீர்ப்பு விசையின் கீழ் மந்தைகளிலிருந்து மந்தைகளுக்கு வெளியே இலவச நீர் பிரிந்து, கசடு மந்தைகளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை படிப்படியாகக் குறைத்து, அவற்றின் திரவத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.எனவே, புவியீர்ப்பு நீரிழப்பு பிரிவின் நீரிழப்பு திறன் வடிகட்டி ஊடகத்தின் பண்புகள் (வடிகட்டி பெல்ட்), கசடுகளின் பண்புகள் மற்றும் கசடுகளின் ஃப்ளோகுலேஷன் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.புவியீர்ப்பு நீரை அகற்றும் பிரிவு கசடுகளில் இருந்து நீரின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை நீக்குகிறது.ஆப்பு வடிவ முன் அழுத்த நீரிழப்பு நிலையில், கசடு புவியீர்ப்பு நீரிழப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் திரவத்தன்மை கணிசமாக குறைகிறது, ஆனால் அழுத்தும் நீரிழப்பு பிரிவில் கசடு திரவத்திற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது இன்னும் கடினமாக உள்ளது.எனவே, அழுத்தும் நீரிழப்புப் பகுதிக்கும் கசடுகளின் ஈர்ப்பு நீரிழப்புப் பகுதிக்கும் இடையே ஆப்பு வடிவ முன் அழுத்த நீரிழப்புப் பிரிவு சேர்க்கப்படுகிறது.இந்த பகுதியில் கசடு சிறிது பிழிந்து நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள இலவச நீரை நீக்குகிறது, மேலும் திரவத்தன்மை முற்றிலும் இழக்கப்படுகிறது, இது சாதாரண சூழ்நிலையில் பத்திரிகை நீரிழப்பு பிரிவில் கசடு பிழியப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது மென்மையான அழுத்தத்திற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. நீரிழப்பு.

விண்ணப்ப நோக்கம்

நகர்ப்புற உள்நாட்டு கழிவுநீர், ஜவுளி அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல், காகிதம் தயாரித்தல், தோல், காய்ச்சுதல், உணவு பதப்படுத்துதல், நிலக்கரி கழுவுதல், பெட்ரோகெமிக்கல், ரசாயனம், உலோகம், மருந்து, பீங்கான் போன்ற தொழில்களில் கசடு நீரை அகற்றுவதற்கு உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி அச்சகம் ஏற்றது. தொழில்துறை உற்பத்தியில் திடமான பிரிப்பு அல்லது திரவ கசிவு செயல்முறைகளுக்கும் இது ஏற்றது.

முக்கிய கூறுகள்

உயர் அழுத்த பெல்ட் வடிகட்டி அழுத்தமானது முக்கியமாக ஓட்டுநர் சாதனம், ஒரு சட்டகம், ஒரு பிரஸ் ரோலர், ஒரு மேல் வடிகட்டி பெல்ட், ஒரு கீழ் வடிகட்டி பெல்ட், ஒரு வடிகட்டி பெல்ட் டென்ஷனிங் சாதனம், ஒரு வடிகட்டி பெல்ட் சுத்தம் செய்யும் சாதனம், ஒரு டிஸ்சார்ஜ் சாதனம், ஒரு நியூமேடிக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அமைப்பு, ஒரு மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்றவை.

தொடக்க செயல்பாட்டு செயல்முறை

1. மருந்து கலவை முறையைத் தொடங்கி, பொருத்தமான செறிவில், வழக்கமாக 1 ‰ அல்லது 2 ‰ இல் ஒரு ஃப்ளோகுலண்ட் கரைசலைத் தயாரிக்கவும்;

2. காற்று அமுக்கியைத் தொடங்கவும், உட்கொள்ளும் வால்வைத் திறக்கவும், உட்கொள்ளும் அழுத்தத்தை 0.4Mpa ஆக சரிசெய்து, காற்று அமுக்கி சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்;

3. தண்ணீர் சுத்தம் செய்ய மற்றும் வடிகட்டி பெல்ட்டை சுத்தம் செய்யத் தொடங்க பிரதான நுழைவாயில் வால்வைத் திறக்கவும்;

4. பிரதான டிரான்ஸ்மிஷன் மோட்டாரைத் தொடங்கவும், இந்த கட்டத்தில், வடிகட்டி பெல்ட் இயங்கத் தொடங்குகிறது.வடிகட்டி பெல்ட் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா மற்றும் அது இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.நியூமேடிக் கூறுகளுக்கு காற்று வழங்கல் இயல்பானதா, கரெக்டர் சரியாக வேலை செய்கிறதா, ஒவ்வொரு சுழலும் ரோலர் ஷாஃப்ட் இயல்பானதா மற்றும் அசாதாரண சத்தம் இல்லையா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

5. ஃப்ளோகுலேஷன் மிக்சர், ஃப்ளோக்குலண்ட் டோசிங் பம்ப் மற்றும் ஸ்லட்ஜ் ஃபீடிங் பம்ப் ஆகியவற்றைத் தொடங்கி, ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் இருக்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்;

6. சிறந்த சிகிச்சை திறன் மற்றும் நீரிழப்பு விகிதத்தை அடைய வடிகட்டி பெல்ட்டின் கசடு, அளவு மற்றும் சுழற்சி வேகத்தின் அளவை சரிசெய்யவும்;

7. உட்புற வெளியேற்ற விசிறியை இயக்கவும் மற்றும் வாயுவை விரைவில் வெளியேற்றவும்;

8. உயர் அழுத்த வடிகட்டி அழுத்தத்தைத் தொடங்கிய பிறகு, வடிகட்டி பெல்ட் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா, விலகல் இயங்குகிறதா, சரிசெய்தல் இயந்திரம் சரியாக வேலை செய்கிறதா, அனைத்து சுழலும் கூறுகளும் இயல்பானதா, ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.