Недавно крупная горнодобывающая компания в Китае заказала керамическую вакуумную фильтрующую оборудование нашей компании, которое соответствовало заводским стандартам и успешно завершила доставку.
Продукты серии керамических вакуумных фильтров серии CF, разработанные нашей компанией, представляют собой новый продукт, который интегрирует высокотехнологичные технологии, такие как Mechatronics, керамические микропористые фильтру, управление автоматизацией и ультразвуковая чистка. В качестве нового заменительного продукта для твердотельного разделения оборудования его рождение является революцией в области твердого жидкости. Как хорошо известно, традиционные вакуумные фильтры имеют высокое энергопотребление, высокие эксплуатационные расходы, высокую влажность пирога, низкую эффективность работы, низкую автоматизацию, высокую частоту отказов, рабочую нагрузку с тяжелым обслуживанием и высокое потребление ткани фильтров. Керамический вакуумный фильтр серии CF изменил традиционный метод фильтрации, с уникальным дизайном, компактной структурой, усовершенствованными показателями, превосходными показателями, значительными экономическими и социальными преимуществами, и может широко использоваться в небрежном, металлургическом, химическом, фармацевтическом, пищевом, охране окружающей среды, электростанции ископаемого топливного топлива, лечении угольной, лечения сточных вод и других отраслях.
Рабочий принцип
1 В начале работы фильтровая пластина, погруженная в суспензированный резервуар, образует толстый слой накопления частиц на поверхности фильтрованной пластины под действием вакуума. Фильтрат фильтруется через фильтрующую пластину в головку распределения, тем самым достигая вакуумного ствола.
2. После высыхания фильтрования высушивают, он соскорост скребком в зоне сброса и течет непосредственно к тонкому песочному баку или переносит в желаемое место через ремень.
3. После разгрузки фильтровая пластина, наконец, входит в область обратной промывки, и отфильтрованная вода входит в фильтрующую пластину через распределительную головку. После промывания частицы, заблокированные в микропорах, промываются, завершая цикл работы фильтрации вращения одного изображения.
4. Ольтрасоническая очистка: фильтровая среда подвергается определенному периоду циклической работы, обычно длится от 8 до 12 часов. Чтобы обеспечить гладкие микропоры в фильтровании, ультразвуковая чистка и химическая очистка объединяются, обычно длится от 45 до 60 минут. Это позволяет некоторым твердым веществам, которые не были промыты с обратной мысли и прикреплены к фильтрующей пластине, чтобы полностью отделить от фильтрующей среды, обеспечивая высокую эффективность при перезапуске оборудования.
Шаньдун Джинлонг всегда придерживался концепции «предвидения, проницательного, инклюзивного и предприимчивого», с целью ориентированных на клиента друзей, ориентированных на клиента и потребностей, ориентированных на клиента. Мы искренне предоставляем клиентам высококачественные продукты и услуги и работаем вместе с внутренними и иностранными сотрудниками для создания блеска.
Время сообщения: август-05-2023