Характеристика
Серия керамических фильтров серии CF, разработанная компанией, представляет собой новую продукцию, объединяющую электромеханические, микропористые фильтрующие пластины, автоматическое управление, ультразвуковую очистку и другие высокие и новые технологии.Рождение новой альтернативы фильтрующему оборудованию является революцией в области разделения твердой и жидкой фаз.Как мы все знаем, традиционный вакуумный фильтр имеет большое энергопотребление, высокие эксплуатационные расходы, высокое содержание влаги в фильтрационной корке, низкую эффективность работы, низкую степень автоматизации, высокий уровень отказов, большую нагрузку на техническое обслуживание и большой расход фильтровальной ткани.Керамический фильтр серии CF изменил традиционный режим фильтрации благодаря уникальному дизайну, компактной конструкции, улучшенным показателям, отличным характеристикам, замечательным экономическим и социальным преимуществам и может широко применяться в цветной металлургии, металлургии, химической промышленности, медицине, пищевой промышленности. , охрана окружающей среды, тепловые электростанции, обработка угля, очистка сточных вод и другие отрасли.


Принцип работы
1. В начале работы фильтровальная пластина, погруженная в шламовый бак, под действием вакуума образует на поверхности фильтрующей пластины толстый слой накопления частиц, фильтрат фильтруется через фильтрующую пластину к распределительной головке и достигает вакуумный ствол.
2. В зоне сушки осадок на фильтре продолжает обезвоживаться под вакуумом до тех пор, пока он не будет соответствовать производственным требованиям.
3. После того, как осадок на фильтре высохнет, он соскребается скребком в зоне разгрузки и направляется непосредственно в резервуар для мелкого песка или транспортируется в необходимое место по ленте.
4. Выгруженная фильтровальная пластина, наконец, поступает в зону обратной промывки, а отфильтрованная вода поступает в фильтровальную пластину через распределительную головку.Фильтровальная пластина промывается обратной промывкой, а частицы, застрявшие в микропорах, промываются обратной промывкой.На данный момент цикл работы фильтрации одного круга завершен.
5. Ультразвуковая очистка: фильтрующий материал работает по кругу в течение определенного периода времени, обычно от 8 до 12 часов.В это время, чтобы гарантировать беспрепятственное засорение микропор фильтрующей пластины, ультразвуковая очистка и химическая очистка сочетаются, обычно от 45 до 30 минут.
В течение 60 минут отделите несколько твердых предметов, прикрепленных к фильтрующей пластине, которые невозможно полностью промыть обратной промывкой, от фильтрующего материала, чтобы обеспечить высокую эффективность перезапуска.
Параметры техники

-
Грязескреб с центральной трансмиссией серии ZXG
-
Автоматическая медицинская установка серии ZJY для Канады
-
Устройство декантирования очистки сточных вод, ротационный декантер
-
Промышленный фильтр для воды с активированным углем/кварц...
-
Безвальный шнековый конвейер, транспортное оборудование...
-
Пресс-фильтровальная машина ленточного типа серии ZYL