Equipamento de filtro de vácuo de cerâmica

Recentemente, uma grande empresa de mineração na China encomendou o equipamento de filtro de vácuo de cerâmica de nossa empresa, que atendeu aos padrões de fábrica e concluiu com êxito a entrega.

Os produtos da série de filtros de vácuo de vácuo da série CF, desenvolvidos por nossa empresa, são um novo produto que integra tecnologias de alta tecnologia, como mecatrônicas, placas de filtro microporoso de cerâmica, controle de automação e limpeza ultrassônica. Como um novo produto substituto para equipamentos de separação de estado sólido, seu nascimento é uma revolução no campo da separação de líquido sólido. Como é bem conhecido, os filtros de vácuo tradicionais têm alto consumo de energia, altos custos operacionais, alta umidade do bolo, baixa eficiência de trabalho, baixa automação, alta taxa de falhas, carga de trabalho de manutenção pesada e alto consumo de pano de filtro. O filtro de vácuo cerâmica da série CF mudou o método tradicional de filtragem, com design exclusivo, estrutura compacta, indicadores avançados, excelente desempenho, benefícios econômicos e sociais significativos e pode ser amplamente utilizado em não ferrosos, metalúrgicos, químicos, farmacêuticos, alimentos, proteção ambiental, central de energia fósseis, tratamento de carvão, tratamento de esgoto e outras indústrias.

Princípio de trabalho

1． No início do trabalho, a placa de filtro imersa no tanque de pasta forma uma espessa camada de acúmulo de partículas na superfície da placa de filtro sob a ação do vácuo. O filtrado é filtrado através da placa de filtro para a cabeça de distribuição, atingindo assim o barril de vácuo.

2.De o bolo do filtro é seco, ele é raspado por um raspador na área de descarga e flui diretamente para o tanque de areia fino ou transportado para o local desejado através de uma correia.

3. Depois de descarregar, a placa de filtro finalmente entra na área de backwash e a água filtrada entra na placa do filtro através da cabeça de distribuição. Após a recuperação, as partículas bloqueadas nos microporos estão retrocedidas, preenchendo o ciclo de operação de filtração de girar uma imagem.

4. Limpeza de ultrassônicos: O meio de filtro passa por um certo período de operação cíclica, geralmente com duração de 8 a 12 horas. Para garantir microporos suaves na placa de filtro, a limpeza ultrassônica e a limpeza química são combinadas, geralmente com duração de 45 a 60 minutos. Isso permite que algumas substâncias sólidas que não foram largadas e conectadas à placa de filtro se destacam completamente do meio de filtro, garantindo alta eficiência quando o equipamento é reiniciado.

Shandong Jinlong sempre aderiu ao conceito de "previsão, perspicaz, inclusiva e empreendedora", com o objetivo de amigos centrados no cliente e centrado no cliente e necessidades centradas no cliente. Nós sinceramente fornecemos aos clientes produtos e serviços de alta qualidade e trabalhamos em conjunto com colaboradores nacionais e estrangeiros para criar um brilho.