Prasa filtra paskajest rodzajem sprzętu do odwadniania szlamu o wysokiej pojemności, wysokiej wydajności odwadniania i długiej żywotności. Jako sprzęt wspierający do oczyszczania ścieków, może filtrować i odwodnić zawieszone ciałę stałe i osad po oczyszczaniu flotacji powietrza oraz wciskać je w ciasta błotne, aby osiągnąć cel zapobiegania wtórnym zanieczyszczeniu. Maszyna może być również stosowana do obróbki procesowej, takiej jak stężenie zawiesiny i ekstrakcja czarnego likieru。
Zasada pracy
Proces odwodnienia prasy filtra pasa można podzielić na cztery ważne etapy: wstępne obróbkę, odwodnienie grawitacyjne, odwodnienie przed ciśnieniem strefy klina i odwodnienie. Podczas etapu wstępnego obróbki materiał flokulowany jest stopniowo dodawany do pasa filtra, powodując oddzielenie wolnej wody poza kadlami od kadłuby pod grawitacją, stopniowo zmniejszając zawartość wody w kłaczkach szlamu i zmniejszając ich płynność. Dlatego wydajność odwodnienia sekcji odwodnienia grawitacyjnego zależy od właściwości pożywki filtrującej (pasa filtra), właściwości szlamu i stopnia flokulacji szlamu. Odcinek odwadniający grawitację usuwa znaczną część wody z szlamu. Podczas stadium odwodnienia przed ciśnieniem w kształcie klina, po tym, jak osad zostaje poddany odwodnieniu grawitacyjnym, jego płynność znacznie maleje, ale nadal trudno jest spełnić wymagania dotyczące płynności szlamu w sekcji odwodnienia. Dlatego dodaje się odcinek odwodnienia przed ciśnieniem w kształcie klina między odcinkiem odwodnienia prasującym a odcinkiem odwodnienia grawitacyjnego osadu. Szlam jest lekko ściskany i odwodniony w tej sekcji, usuwając wolną wodę na jej powierzchni, a płynność jest prawie całkowicie utracona, zapewnia to, że szlam nie zostanie wyciśnięty w sekcji odwodnienia prasowego w normalnych okolicznościach, tworząc warunki do odwodnienia gładkiego prasy.
Zakres aplikacji
Prasa filtra pasa jest odpowiednia do obróbki odkładania szlamu w branżach takich jak miejskie ścieki domowe, druk i farbowanie tekstylne, galwaniczne, papierowy, skóra, parze, przetwarzanie żywności, mycie węgla, petrochemiczne, chemiczne, metalurgiczne, farmaceutyczne, ceramiczne itp. Jest również odpowiednie do solidnego separacji lub płynnych procesów wyciągania płynnego w produkcji przemysłowej.
Czas po: 01-2023