Niedawno duża firma wydobywcza w Chinach zamówiła naszą firmę ceramiczny sprzęt do filtrów próżniowych, który spełnił standardy fabryczne i pomyślnie zakończył dostawę.
Produkty z serii ceramicznych filtrów próżniowych serii CF opracowane przez naszą firmę to nowy produkt, który integruje zaawansowane technologie, takie jak mechatronika, ceramiczne mikroporowate płyty filtracyjne, sterowanie automatyką i czyszczenie ultradźwiękowe.Jako nowy produkt zastępczy dla urządzeń do separacji ciała stałego, jego narodziny są rewolucją w dziedzinie separacji ciała stałego i cieczy.Jak dobrze wiadomo, tradycyjne filtry próżniowe charakteryzują się wysokim zużyciem energii, wysokimi kosztami eksploatacji, dużą wilgotnością placka, niską wydajnością pracy, niską automatyzacją, wysokim wskaźnikiem awaryjności, dużym obciążeniem konserwacyjnym i dużym zużyciem tkaniny filtracyjnej.Ceramiczny filtr próżniowy serii CF zmienił tradycyjną metodę filtrowania dzięki unikalnej konstrukcji, zwartej strukturze, zaawansowanym wskaźnikom, doskonałej wydajności, znaczącym korzyściom ekonomicznym i społecznym i może być szeroko stosowany w przemyśle metali nieżelaznych, metalurgicznych, chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, środowiskowych ochrona, elektrownia na paliwa kopalne, oczyszczanie węgla, oczyszczanie ścieków i inne gałęzie przemysłu.
Zasada działania
1. Na początku pracy płyta filtracyjna zanurzona w zbiorniku na gnojowicę pod wpływem podciśnienia tworzy grubą warstwę cząstek gromadzących się na powierzchni płyty filtracyjnej.Filtrat filtrowany jest przez płytę filtracyjną do głowicy rozdzielczej, docierając w ten sposób do beczki próżniowej.
2. Po wyschnięciu placek filtracyjny zostaje zeskrobany za pomocą zgarniacza w obszarze wysypu i przepływa bezpośrednio do zbiornika drobnego piasku lub transportowany taśmą w wybrane miejsce.
3. Po rozładunku płyta filtracyjna ostatecznie trafia do obszaru płukania wstecznego, a przefiltrowana woda wpływa do płyty filtracyjnej przez głowicę dystrybucyjną.Po płukaniu wstecznym cząstki zablokowane w mikroporach są płukane, kończąc cykl operacji filtracji polegającej na obracaniu jednego obrazu.
4. Czyszczenie ultradźwiękowe: Medium filtracyjne przechodzi pewien okres cyklicznej pracy, trwający zwykle od 8 do 12 godzin.Aby zapewnić gładkie mikropory w płycie filtracyjnej, łączy się czyszczenie ultradźwiękowe z czyszczeniem chemicznym, które zwykle trwa od 45 do 60 minut.Umożliwia to całkowite oddzielenie się substancji stałych, które nie zostały wypłukane i przyłączone do płyty filtracyjnej, od materiału filtrującego, zapewniając wysoką wydajność po ponownym uruchomieniu urządzenia.
Shandong Jinlong zawsze przestrzegał koncepcji „przewidywania, wnikliwości, włączania i przedsiębiorczości”, której celem jest skupienie się na kliencie, przyjaciele zorientowani na klienta i potrzeby skoncentrowane na kliencie.Z całego serca zapewniamy klientom wysokiej jakości produkty i usługi oraz współpracujemy z krajowymi i zagranicznymi współpracownikami, aby stworzyć blask.
Czas publikacji: 05 sierpnia 2023 r