ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ

ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਏਅਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਸ਼ਰਾਬ ਕੱਢਣਾ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਵੇਜ ਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ।ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਲੋਕੁਲੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਲੌਕਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦਾ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫਲੌਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਲੱਜ ਫਲੌਕਸ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ (ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ), ਸਲੱਜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪਾੜਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਹਿਰੀ ਘਰੇਲੂ ਸੀਵਰੇਜ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ, ਚਮੜਾ, ਬਰੂਇੰਗ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕੋਲਾ ਧੋਣ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸੀਰਾਮਿਕ, ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਵਿਭਾਜਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਭਾਗ

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ, ਇੱਕ ਉੱਪਰੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਦਵਾਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੌਕੂਲੈਂਟ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ‰ ਜਾਂ 2‰;

2. ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਇਨਟੇਕ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 0.4Mpa ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ;

3. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ;

4. ਮੁੱਖ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਚੱਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਸੁਧਾਰਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਹਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਰੌਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;

5. ਫਲੌਕੂਲੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਰ, ਫਲੌਕੂਲੈਂਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

6. ਵਧੀਆ ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;

7. ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ;

8. ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਭਟਕਣਾ, ਆਦਿ, ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੈ।