Onlangs heeft een groot mijnbouwbedrijf in China de keramische vacuümfilterapparatuur van ons bedrijf besteld, die aan de fabrieksnormen voldoet en de levering met succes heeft afgerond.
De door ons bedrijf ontwikkelde keramische vacuümfilterserieproducten uit de CF-serie zijn een nieuw product dat hightechtechnologieën integreert zoals mechatronica, keramische microporeuze filterplaten, automatiseringscontrole en ultrasone reiniging.Als nieuw vervangingsproduct voor scheidingsapparatuur voor vaste stoffen is de geboorte ervan een revolutie op het gebied van scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen.Zoals algemeen bekend is, hebben traditionele vacuümfilters een hoog energieverbruik, hoge bedrijfskosten, hoog cakevocht, lage werkefficiëntie, lage automatisering, hoog uitvalpercentage, zware onderhoudswerkzaamheden en een hoog filterdoekverbruik.Keramisch vacuümfilter uit de CF-serie heeft de traditionele filtermethode veranderd, met een uniek ontwerp, compacte structuur, geavanceerde indicatoren, uitstekende prestaties, aanzienlijke economische en sociale voordelen, en kan op grote schaal worden gebruikt in non-ferro, metallurgische, chemische, farmaceutische, voedsel-, milieu- bescherming, elektriciteitscentrale op fossiele brandstoffen, steenkoolbehandeling, rioolwaterzuivering en andere industrieën.
Werkend principe
1. Aan het begin van het werk vormt de filterplaat, ondergedompeld in de slurrytank, een dikke laag deeltjesophoping op het oppervlak van de filterplaat onder invloed van vacuüm.Het filtraat wordt via de filterplaat naar de verdeelkop gefilterd en bereikt zo het vacuümvat.
2. Nadat de filterkoek is gedroogd, wordt deze door een schraper in de afvoerruimte afgeschraapt en stroomt deze direct naar de fijnzandtank, of via een band naar de gewenste locatie getransporteerd.
3. Na het lossen komt de filterplaat uiteindelijk in het terugspoelgebied en komt het gefilterde water via de verdeelkop de filterplaat binnen.Na het terugspoelen worden de deeltjes die in de microporiën zijn geblokkeerd, teruggespoeld, waardoor de filtratiecyclus van het roteren van één beeld wordt voltooid.
4. Ultrasone reiniging: het filtermedium ondergaat een bepaalde periode van cyclische werking, die gewoonlijk 8 tot 12 uur duurt.Om gladde microporiën in de filterplaat te garanderen, worden ultrasone reiniging en chemische reiniging gecombineerd, die meestal 45 tot 60 minuten duren.Hierdoor kunnen sommige vaste stoffen die niet zijn teruggespoeld en aan de filterplaat zijn bevestigd, volledig loskomen van het filtermedium, waardoor een hoge efficiëntie wordt gegarandeerd wanneer de apparatuur opnieuw wordt opgestart.
Shandong Jinlong heeft zich altijd gehouden aan het concept van “vooruitziend, inzichtelijk, inclusief en ondernemend”, met als doel klantgerichte, klantgerichte vrienden en klantgerichte behoeften.Wij bieden klanten van harte producten en diensten van hoge kwaliteit en werken samen met binnen- en buitenlandse medewerkers om genialiteit te creëren.
Posttijd: 05-aug-2023