Прес -филтер за појас со висок притисок
Филтерот за филтрирање на ременот со висок притисок е еден вид опрема за водење на тиња со висок капацитет за обработка, висока ефикасност на вода за вода и долг животен век на услугата. Како придружна опрема за третман на отпадни води, може да ги филтрира и дехидрира суспендираните цврсти материи и талог по третманот со флотација на воздухот и да ги притисне во колачи со кал за да се постигне целта за спречување на секундарно загадување. Машината може да се користи и за третман на процеси, како што се концентрација на кашеста маса и екстракција на црна алкохол.
Работен принцип
Процесот на дехидрација на печатот за филтрирање на ременот под висок притисок може да се подели во четири важни фази: пред-третман, дехидрација на гравитација, дехидрација на клин зона пред дехидрација на притисок и дехидрација на печатот. За време на фазата на пред-третман, флокулираниот материјал постепено се додава во филтерот, предизвикувајќи слободна вода надвор од флоковите да се одвои од флоковите под гравитација, постепено ја намалува содржината на водата на флоците од тиња и ја намалува нивната флуидност. Затоа, ефикасноста на дехидрација на делот за дехидрација на гравитација зависи од својствата на медиумот за филтрирање (филтерскиот појас), својствата на тињата и степенот на флокулација на тињата. Делот за гравитација на водата од гравитацијата отстранува значителен дел од вода од тињата. За време на фазата на дехидрираност пред притисок во форма на клин, откако талогот е подложен на дехидрираност на гравитација, неговата флуидност значително се намалува, но сепак е тешко да се исполнат барањата за флуидност на тињата во делот за дехидрација на притискање. Затоа, се додава делот за дехидрација на пред -притисок во форма на клин помеѓу делот за дехидрација на притискање и делот за дехидрација на гравитацијата на тињата. Тињата е малку исцедена и дехидрирана во овој дел, отстранувајќи ја слободната вода на нејзината површина, а флуидноста е скоро целосно изгубена, ова осигурува дека тињата нема да се исцеди во делот за дехидрација на печатот во нормални околности, создавајќи услови за мазна дехидрација на печатот.
Опсег на апликација
Пресот за филтрирање на ременот со висок притисок е погоден за третман на вода од талог во индустрии, како што се урбана домашна канализација, текстилно печатење и боење, електропланирање, хартија, кожа, подготовка, преработка на храна, миење на јаглен, петрохемиски, хемиски, металуршки, фармацевтски, керамика, итн.
Главни компоненти
Прес-филтерот со висок притисок на ременот главно се состои од уред за возење, рамка, ролери за печат, горниот филтерски појас, понизок филтерски појас, уред за затегнување на филтерот за затегнување на филтерот, уред за чистење на филтерот за појас, уред за празнење, систем на пневматски контролен систем, систем за електрична контрола, итн.
Процес на работа за стартување
1. Започнете го системот за мешање на лекови и подгответе флокуларен раствор со соодветна концентрација, обично на 1 ‰ или 2 ‰;
2. Започнете го компресорот на воздухот, отворете го вентилот за влез, прилагодете го притисокот на внесот на 0,4MPa и проверете дали компресорот на воздухот работи нормално;
3. Отворете го главниот влезен вентил за да започнете со чистење вода и да започнете со чистење на филтерот;
4. Започнете го главниот менувач на менувачот и во овој момент, филтерот за филтрирање почнува да работи. Проверете дали филтерот за филтрирање работи нормално и дали е исклучен. Проверете дали снабдувањето со воздух на пневматските компоненти е нормално, дали коректорот работи правилно и дали секоја ротирачка ролетна вратило е нормално и нема абнормална бучава;
.
6. Наместете ја количината на тиња, доза и брзина на ротација на филтерскиот појас за да се постигне најдобриот капацитет за третман и стапката на дехидрација;
7. Вклучете го вентилаторот за издувни гасови во затворен простор и исцрпете го гасот што е можно поскоро;
8. По започнувањето на филтерот со висок притисок, проверете дали филтерот за филтрирање работи нормално, работи девијација, итн., Без разлика дали механизмот за корекција работи правилно, дали сите ротирачки компоненти се нормални и дали има абнормален шум.
Време на објавување: ноември-07-2023