ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪೋಷಕ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ತೇಲುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.ಸ್ಲರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಮದ್ಯದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಬೆಣೆ ವಲಯದ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ.ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಕ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೋಕ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ಉಚಿತ ನೀರು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಸರು ಫ್ಲೋಕ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್), ಕೆಸರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗವು ಕೆಸರುಗಳಿಂದ ನೀರಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕೆಸರು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಅದರ ದ್ರವತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ದ್ರವತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತುವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗದ ನಡುವೆ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂಡಿದ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಹಿಂಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಗರ ದೇಶೀಯ ಒಳಚರಂಡಿ, ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್, ಚರ್ಮ, ಬ್ರೂಯಿಂಗ್, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತೊಳೆಯುವುದು, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್, ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್, ಫ್ರೇಮ್, ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್, ಮೇಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಲೋವರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಡಿವೈಸ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಔಷಧಿ ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ‰ ಅಥವಾ 2 ‰;

2. ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸೇವನೆಯ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಸೇವನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.4Mpa ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ;

4. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ರನ್ ಆಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಸರಿಪಡಿಸುವವರು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

5. ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಡ್ಜ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

6. ಉತ್ತಮ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಸರು, ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

7. ಒಳಾಂಗಣ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ;

8. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಚಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ, ಎಲ್ಲಾ ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.