Жоғары қысымды сүзгіні басыңыз

Жоғары қысымды белдік сүзгі прессі

Жоғары қысымды белдік сүзгі прессі жоғары өңдеу қабілеті, сусыздандыру тиімділігі жоғары және ұзақ қызмет мерзімі бар шламды сусыздандыруға арналған жабдықтың бір түрі болып табылады.Ағынды суларды тазартуға арналған қосалқы жабдық ретінде ол ауадағы флотациялық өңдеуден кейін тоқтатылған қатты заттар мен шөгінділерді сүзуге және сусыздандыруға және қайталама ластануды болдырмау мақсатына жету үшін оларды балшық торттарына баса алады.Құрылғыны суспензия концентрациясы және қара сұйықтықты алу сияқты технологиялық өңдеу үшін де пайдалануға болады.

Жұмыс принципі

Жоғары қысымды белдік сүзгі прессінің сусыздандыру процесін төрт маңызды кезеңге бөлуге болады: алдын ала өңдеу, гравитациялық сусыздандыру, сына аймағын қысым алдындағы сусыздандыру және престі сусыздандыру.Алдын ала өңдеу кезеңінде флокуляцияланған материал сүзгі белдеуіне бірте-бірте қосылады, бұл флоктардан тыс бос судың ауырлық әсерінен флоктардан бөлінуіне әкеледі, лай флоктарының су құрамын біртіндеп төмендетеді және олардың сұйықтығын төмендетеді.Сондықтан гравитациялық сусыздандыру секциясының сусыздандыру тиімділігі сүзгі ортасының (сүзгі белдемінің) қасиеттеріне, шламның қасиеттеріне және шламның флокуляция дәрежесіне байланысты.Гравитациялық сусыздандыру бөлімі тұнбадан судың едәуір бөлігін алып тастайды.Сына пішінді алдын ала қысыммен сусыздандыру кезеңінде, шлам гравитациялық дегидратацияға ұшырағаннан кейін оның сұйықтығы айтарлықтай төмендейді, бірақ престеу дегидратация бөлімінде тұнбаның сұйықтығына қойылатын талаптарды қанағаттандыру әлі де қиын.Сондықтан престеу дегидратация бөлімі мен тұнбаның гравитациялық сусыздандыру бөлімі арасына сына тәрізді алдын ала қысыммен сусыздандыру бөлімі қосылады.Бұл бөлікте тұнба аздап сығылады және сусыздандырылады, оның бетіндегі бос суды кетіреді және сұйықтығы толығымен дерлік жоғалады, Бұл қалыпты жағдайда пресстегі сусыздандыру бөлімінде тұнбаның сығып кетпеуін қамтамасыз етеді, тегіс престеуге жағдай жасайды. сусыздандыру.

Қолдану аясы

Жоғары қысымды таспа сүзгі прессі қалалық тұрмыстық ағынды сулар, тоқыма басып шығару және бояу, гальваника, қағаз жасау, былғары, сыра қайнату, тамақ өңдеу, көмір жуу, мұнай-химия, химия, металлургия, фармацевтика, керамика сияқты салаларда шламды сусыздандыруға жарамды. Ол сондай-ақ өнеркәсіптік өндірісте қатты айыру немесе сұйық шаймалау процестеріне жарамды.

Негізгі компоненттер

Жоғары қысымды белдік сүзгі пресі негізінен жетек құрылғысынан, жақтаудан, пресс роликтен, үстіңгі сүзгі белбеуінен, төменгі сүзгі белбеуінен, сүзгі белбеуін керу құрылғысынан, сүзгі таспасын тазалау құрылғысынан, ағызу құрылғысынан, пневматикалық басқарудан тұрады. жүйесі, электрлік басқару жүйесі және т.б.

Іске қосу операциялық процесі

1. Дәрілерді араластыру жүйесін іске қосыңыз және әдетте 1 ‰ немесе 2 ‰ деңгейінде тиісті концентрацияда флокулянт ерітіндісін дайындаңыз;

2. Ауа компрессорын іске қосыңыз, қабылдау клапанын ашыңыз, кіріс қысымын 0,4 Мпа-ға реттеңіз және ауа компрессорының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз;

3. Суды тазалауды бастау және сүзгі белдеуін тазалауды бастау үшін негізгі кіріс клапанын ашыңыз;

4. Негізгі беріліс қозғалтқышын іске қосыңыз және осы кезде сүзгі белдеуі жұмыс істей бастайды.Сүзгі белбеуінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және өшіп жатқанын тексеріңіз.Пневматикалық құрамдас бөліктерге ауа беру қалыпты ма, корректор дұрыс жұмыс істеп жатыр ма, сондай-ақ әрбір айналмалы ролик білігі қалыпты және қалыптан тыс шудың жоқтығын тексеріңіз;

5. Флокуляциялық араластырғышты, флокулянтты мөлшерлейтін сорғыны және шламды беру сорғысын іске қосыңыз және жұмыста қалыпты шудың жоқтығын тексеріңіз;

6. Ең жақсы тазарту сыйымдылығына және сусыздандыру жылдамдығына қол жеткізу үшін тұнбаның мөлшерін, мөлшерлеуді және сүзгі таспасының айналу жылдамдығын реттеңіз;

7. Үй ішіндегі сору желдеткішін қосыңыз және газды мүмкіндігінше тезірек шығарыңыз;

8. Жоғары қысымды сүзгі престі іске қосқаннан кейін сүзгі таспасының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын, жұмыстың ауытқуын және т.б., түзету механизмінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын, барлық айналатын құрамдастардың қалыпты екенін және қалыпты емес шудың бар-жоғын тексеріңіз.