მაღალი წნევის ფილტრის პრესა

მაღალი წნევის ქამარი ფილტრის პრესა

მაღალი წნევის სარტყლის ფილტრის პრესა არის ლამის გამწმენდი მოწყობილობის ტიპი, მაღალი გადამუშავების სიმძლავრით, წყალგაუმტარი მაღალი ეფექტურობით და ხანგრძლივი მომსახურების ვადით.როგორც კანალიზაციის დამუშავების დამხმარე მოწყობილობას, მას შეუძლია გაფილტროს და გააუწყოს შეჩერებული მყარი და ნალექი ჰაერის ფლოტაციური დამუშავების შემდეგ და დაჭერა ისინი ტალახის ნამცხვრებში მეორადი დაბინძურების თავიდან აცილების მიზნით.მანქანა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროცესის დასამუშავებლად, როგორიცაა ნალექის კონცენტრაცია და შავი ლიქიორის მოპოვება.

მუშაობის პრინციპი

მაღალი წნევის სარტყლის ფილტრის დეჰიდრატაციის პროცესი შეიძლება დაიყოს ოთხ მნიშვნელოვან ეტაპად: წინასწარი დამუშავება, გრავიტაციული დეჰიდრატაცია, სოლი ზონის წინა წნევის დეჰიდრატაცია და პრესის დეჰიდრატაცია.წინასწარი დამუშავების ეტაპზე, ფლოკულირებული მასალა თანდათან ემატება ფილტრის სარტყელს, რაც იწვევს ფლოკების გარეთ თავისუფალი წყლის გამოყოფას გრავიტაციის ქვეშ, თანდათანობით ამცირებს ტალახის ნალექებში წყლის შემცველობას და ამცირებს მათ სითხეს.მაშასადამე, სიმძიმის დეჰიდრატაციის განყოფილების დეჰიდრატაციის ეფექტურობა დამოკიდებულია ფილტრაციის საშუალების (ფილტრის სარტყელის) თვისებებზე, ლამის თვისებებზე და ლამის ფლოკულაციის ხარისხზე.სიმძიმის წყალგაუმტარი განყოფილება შლის წყლის მნიშვნელოვან ნაწილს შლამიდან.სოლის ფორმის წინასწარი წნევის დეჰიდრატაციის ეტაპზე, მას შემდეგ, რაც ტალახი ექვემდებარება გრავიტაციულ დეჰიდრატაციას, მისი სითხე მნიშვნელოვნად მცირდება, მაგრამ ჯერ კიდევ ძნელია დაკმაყოფილდეს ტალახის სითხის მოთხოვნები დაჭერით დეჰიდრატაციის განყოფილებაში.მაშასადამე, სოლი ფორმის წინასწარი წნევის დეჰიდრატაციის განყოფილება ემატება დაჭერით დეჰიდრატაციის განყოფილებასა და ლამის სიმძიმის დეჰიდრატაციის განყოფილებას შორის.ამ მონაკვეთში ტალახი ოდნავ იწურება და გაუწყლოებულია, თავის ზედაპირზე აშორებს თავისუფალ წყალს და თითქმის მთლიანად იკარგება სითხე, რაც უზრუნველყოფს, რომ ტალახი არ გამოიწუროს პრესის დეჰიდრატაციის განყოფილებაში ნორმალურ პირობებში, რაც ქმნის პირობებს გლუვი წნეხისთვის. გაუწყლოება.

განაცხადის სფერო

მაღალი წნევის ქამარი ფილტრის პრესა შესაფერისია ტალახის დეწყალიზაციისთვის ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ურბანული საყოფაცხოვრებო კანალიზაცია, ტექსტილის ბეჭდვა და შეღებვა, ელექტრომოლევა, ქაღალდის დამზადება, ტყავი, მწიფდება, საკვების გადამუშავება, ქვანახშირის რეცხვა, ნავთობქიმიური, ქიმიური, მეტალურგიული, ფარმაცევტული, კერამიკული, ასევე შესაფერისია სამრეწველო წარმოებაში მყარი გამოყოფის ან თხევადი გამორეცხვის პროცესებისთვის.

ძირითადი კომპონენტები

მაღალი წნევის ქამრის ფილტრის პრესა ძირითადად შედგება მამოძრავებელი მოწყობილობისგან, ჩარჩოსგან, პრესის როლიკისგან, ზედა ფილტრის ქამრისგან, ქვედა ფილტრის ქამრისგან, ფილტრის ქამრის დაჭიმვის მოწყობილობისგან, ფილტრის ქამრის გამწმენდი მოწყობილობისგან, გამონადენის მოწყობილობისგან, პნევმატური კონტროლისგან. სისტემა, ელექტრო კონტროლის სისტემა და ა.შ.

გაშვების ოპერაციის პროცესი

1. დაიწყეთ წამლების შერევის სისტემა და მოამზადეთ ფლოკულანტის ხსნარი შესაბამისი კონცენტრაციით, ჩვეულებრივ 1 ‰ ან 2 ‰;

2. ჩართეთ ჰაერის კომპრესორი, გახსენით შემავალი სარქველი, შეცვალეთ შემავალი წნევა 0.4Mpa-მდე და შეამოწმეთ მუშაობს თუ არა ჰაერის კომპრესორი ნორმალურად;

3. გახსენით მთავარი შესასვლელი სარქველი წყლის გაწმენდის დასაწყებად და დაიწყეთ ფილტრის ქამრის გაწმენდა;

4. ჩართეთ გადაცემის ძირითადი ძრავა და ამ დროს ფილტრის ქამარი იწყებს მუშაობას.შეამოწმეთ, მუშაობს თუ არა ფილტრის ქამარი ნორმალურად და გამორთულია თუ არა.შეამოწმეთ ნორმალურია თუ არა ჰაერის მიწოდება პნევმატური კომპონენტებისთვის, მუშაობს თუ არა კორექტორი გამართულად და არის თუ არა თითოეული მბრუნავი ლილვის ლილვი ნორმალური და არ აქვს არანორმალური ხმაური;

5. ჩართეთ ფლოკულაციის მიქსერი, ფლოკულანტის დოზირების ტუმბო და ლამის შესანახი ტუმბო და შეამოწმეთ მუშაობა რაიმე არანორმალურ ხმაურზე;

6. დაარეგულირეთ ფილტრის ქამრის ლამის რაოდენობა, დოზირება და ბრუნვის სიჩქარე საუკეთესო დამუშავების სიმძლავრის და დეჰიდრატაციის სიჩქარის მისაღწევად;

7. ჩართეთ შიდა გამონაბოლქვი ვენტილატორი და რაც შეიძლება მალე გამოწურეთ გაზი;

8. მაღალი წნევის ფილტრის პრესის ამუშავების შემდეგ შეამოწმეთ არის თუ არა ფილტრის ქამარი ნორმალურად, მუშაობის გადახრა და ა.შ., მუშაობს თუ არა კორექტირების მექანიზმი გამართულად, ნორმალურია თუ არა ყველა მბრუნავი კომპონენტი და არის თუ არა რაიმე არანორმალური ხმაური.