ベルトフィルタープレスのスラッジ排出に影響を与えるいくつかの要因

ベルト フィルター プレスのスラッジ プレスは動的操作プロセスです。スラッジの量と速度に影響を与える要因はいくつかあります。

1. 増粘剤の汚泥含水率

濃縮機内のスラッジの含水率は98.5%より低く、スラッジプレスのスラッジ排出速度は98.5%よりはるかに高速です。汚泥の含水率が９５％未満であると、汚泥の流動性が失われ、汚泥の圧搾が困難となる。したがって、濃縮機中の汚泥の含水率を下げる必要がありますが、含水率は95%以上でなければなりません。

2. 汚泥中の活性汚泥の割合

活性汚泥粒子は嫌気性硝化後のものより大きく、PAM と混合した後、汚泥から遊離水がよりよく分離されます。汚泥圧搾操作により、濃縮剤中の嫌気性硝化汚泥の割合が高いと、汚泥と薬剤を混合した後の固液分離効果が良くないことが判明した。汚泥粒子が小さすぎると、濃縮部のろ布の透過性が低下し、加圧部での固液分離の負担が大きくなり、汚泥プレスの出力が低下します。濃縮器中の活性汚泥の割合が高いと、汚泥プレスの濃縮部での固液分離効果が良く、加圧濾過部での濾布の固液分離の負担が軽減されます。濃縮セクションから流出する自由水が多量にある場合、上部機の汚泥薬剤混合物の流量を適切に増加させて、汚泥プレスの単位時間当たりの汚泥生産量を増加させることができる。

3. 泥薬比率

PAM添加後の汚泥は、まずパイプラインミキサーで混合され、その後のパイプラインでさらに混合され、最後に凝集槽で混合されます。混合プロセスにおいて、汚泥剤は流れの乱流効果によって汚泥から大部分の自由水を分離し、濃縮セクションで予備的な固液分離の効果を達成します。最終的な泥薬剤混合液には遊離ＰＡＭが含まれないようにする。

PAMの添加量が多すぎて混合液中にPAMが混入すると、PAMが無駄になる一方、濾布にPAMが付着して濾布の洗浄が困難になる。水を噴霧し、最終的には濾布の詰まりにつながります。PAMの添加量が少なすぎると泥薬剤混合液中の自由水を汚泥から分離できず、汚泥粒子がろ布を塞いで固液分離できなくなります。