印刷・染色排水処理装置

印刷・染色排水処理装置は、主に色度が高く、脱色が難しく、CODが高い印刷および染色廃水用に設計および開発されており、以前の印刷および染色廃水処理プロセスの技術的問題を効果的に解決できます。印刷・染色廃水は処理後基準まで排出可能です。

印刷・染色排水は、使用する繊維の種類や加工技術によって水質が異なり、汚染成分も大きく異なります。印刷および染色廃水は一般に、汚染物質の濃度が高く、種類が多く、有毒および有害な成分が含まれ、色度が高いという特徴があります。一般に、印刷・染色廃水のpH値は6～10、CODCrは400～1000mg/L、BOD5は100～400mg/L、SSは100～200mg/L、色度は100～400倍です。

しかし、印刷や染色の工程、使用する繊維の種類、加工技術が変わると、下水の水質は大きく変化します。近年、化学繊維織物の発展や模造絹の台頭、染色加工技術の進歩により、PVAサイズや人造絹のアルカリ加水分解物（主にフタル酸エステル類）などの難分解性有機化合物が大量に使用されるようになりました。 ）、印刷や染色の廃水に新たな添加物が混入しました。CODCr 濃度も数百 mg/L から 2000 ～ 3000 mg/L 以上に増加し、BOD5 は 800 mg/L 以上に増加し、pH 値は 11.5 ～ 12 に達しました。これにより、元の生物学的処理の CODCr 除去率が低下します。システムの割合は 70% から約 50%、あるいはそれ以下になります。

印刷・染色廃水中の糊抜き廃水の量は比較的少ないですが、汚染物質の濃度は高く、さまざまなサイズ、サイズ分解生成物、繊維チップ、デンプンアルカリ、およびさまざまな添加物が含まれています。下水は pH 値が約 12 のアルカリ性です。主なサイズ剤としてでんぷんを含む糊抜き廃水 (綿織物など) は COD および BOD 値が高く、生分解性が良好です。ポリビニルアルコール（PVA）を主サイジング剤とする糊排水（ポリエステル綿経糸など）は、CODが高く、BODが低く、排水の生分解性が劣ります。

印刷や染色の廃水には、大量の沸騰廃水が含まれており、セルロース、クエン酸、ワックス、油、アルカリ、界面活性剤、窒素含有化合物などの汚染物質が高濃度に含まれています。廃水は強アルカリ性で、水温が高く、茶色。

印刷や染色の廃水には大量の漂白廃水が含まれていますが、汚染は比較的軽く、残留漂白剤、少量の酢酸、シュウ酸、チオ硫酸ナトリウムなどが含まれています。

印刷および染色廃水マーセル化廃水にはアルカリ含有量が高く、NaOH 含有量は 3% ～ 5% の範囲です。ほとんどの印刷工場や染色工場では蒸発と濃縮によって NaOH を回収するため、シルケット加工廃水が排出されることは通常ほとんどありません。繰り返し使用しても、最終的に排出される排水は依然として高アルカリ性であり、BOD、COD、SSが高くなります。

捺染や染色における染色廃水の量は比較的多く、使用する染料によって水質が異なります。スラリー、染料、添加剤、界面活性剤などが含まれており、一般に色度の高い強アルカリ性です。CODはBODよりもはるかに高く、生分解性は劣ります。

印刷や染色の廃水の量は比較的多いです。印刷工程での廃水に加え、印刷後の石けん洗浄廃水も含まれます。スラリー、染料、添加剤などを含む汚染物質の濃度が高く、BOD と COD もすべて高くなっています。

印刷・染色廃水処理の廃水は比較的少量であり、繊維チップ、樹脂、油剤、スラリーなどが含まれています。

印刷および染色廃水のアルカリ還元廃水は、ポリエステル模造シルクのアルカリ還元プロセスから生成され、主にテレフタル酸やエチレングリコールなどのポリエステル加水分解物を含み、テレフタル酸含有量は最大 75% です。アルカリ還元廃水は、高い pH 値 (通常 > 12) を有するだけでなく、高濃度の有機物も含みます。アルカリ還元プロセスから排出される廃水中の CODCr は、最大 90,000 mg/L に達することがあります。高分子有機化合物や一部の染料は生分解しにくく、この種の排水は高濃度難分解有機排水に属します。

印刷・染色排水処理装置は、嫌気性細菌と好気性細菌の生命活動を利用して、排水中の有機汚染物質を消費します。同時に、微生物によって形成された生物学的凝集剤は、浮遊およびコロイド状の有機汚染物質を不安定化および凝集させ、活性汚泥の表面に吸着し、有機物を分解し、最終的には廃水の浄化効果を達成します。

この装置には水中エアレーションが装備されており、水流によって押されて二重機能のエアレーションを形成します。下水を処理する場合、装置上部から曝気ゾーンに下水が流入し、曝気装置が水中曝気して流れを押して下水を撹拌します。入ってくる下水は元の混合物と素早く完全に混合し、入口水質の変化に可能な限り最大限に適応します。曝気装置は水流推進と水中曝気の二重の機能を有しており、曝気ゾーンの下水を定期的に循環させ、下水中の溶存酸素量を増加させることができます。曝気ゾーン内では下水が継続的に循環し流れているため、ゾーン内の各地点の水質は比較的均一であり、微生物の数と性質は基本的に同じです。したがって、曝気ゾーンの各部分の作業条件はほぼ一定になります。これにより、生化学反応全体が良好かつ同一の条件下で制御されます。微生物により有機物が徐々に分解され、排水が浄化されます。浄化効率が高く、排水のすべての指標は国の「繊維染色および仕上げ産業における汚染物質の排出基準」（GB 4267-92）の排出基準を満たしています。お客様のご要望に応じて、「都市廃水リサイクルおよび景観環境水の水質基準」（GB/T 18921-2002）のリサイクルおよび利用基準を満たすオゾン強酸化深処理のための追加のサポート施設を提供することができます。印染污水適用可能処理装置の範囲:

ニットプリント・染色排水、ウール染色・仕上げ排水、シルク染色・仕上げ排水、化学繊維染色など、高・中・低濃度の各種印刷・染色排水の処理に適した印刷・染色一貫処理装置です。および仕上げ排水、綿織物および綿混紡生地の染色および仕上げ排水。