Recentemente, una grande società mineraria in Cina ha ordinato l'attrezzatura per il filtro del vuoto in ceramica della nostra azienda, che ha soddisfatto gli standard di fabbrica e ha completato con successo la consegna.
I prodotti della serie di filtri sottovuoto in ceramica della serie CF sviluppati dalla nostra azienda sono un nuovo prodotto che integra tecnologie high-tech come meccatronica, piastre filtranti microporose in ceramica, controllo dell'automazione e pulizia ad ultrasuoni.Come nuovo prodotto sostitutivo per le apparecchiature di separazione allo stato solido, la sua nascita rappresenta una rivoluzione nel campo della separazione solido-liquido.Come è noto, i filtri sottovuoto tradizionali presentano un elevato consumo energetico, elevati costi operativi, elevata umidità del pannello, bassa efficienza lavorativa, bassa automazione, elevato tasso di guasto, elevato carico di lavoro di manutenzione ed elevato consumo di tessuto filtrante.Il filtro per vuoto ceramico della serie CF ha cambiato il metodo di filtraggio tradizionale, con design unico, struttura compatta, indicatori avanzati, prestazioni eccellenti, significativi vantaggi economici e sociali e può essere ampiamente utilizzato nei settori non ferrosi, metallurgici, chimici, farmaceutici, alimentari, ambientali protezione, centrale elettrica a combustibile fossile, trattamento del carbone, trattamento delle acque reflue e altre industrie.
Principio di funzionamento
1．All'inizio del lavoro, la piastra filtrante immersa nel serbatoio del liquame forma uno spesso strato di accumulo di particelle sulla superficie della piastra filtrante sotto l'azione del vuoto.Il filtrato viene filtrato attraverso la piastra filtrante fino alla testa di distribuzione, raggiungendo così il cilindro a vuoto.
2. Dopo che il pannello filtrante si è asciugato, viene raschiato via da un raschietto nell'area di scarico e scorre direttamente nel serbatoio della sabbia fine o trasportato nella posizione desiderata tramite un nastro.
3. Dopo lo scarico, la piastra filtrante entra finalmente nell'area di controlavaggio e l'acqua filtrata entra nella piastra filtrante attraverso la testa di distribuzione.Dopo il controlavaggio, le particelle bloccate nei micropori vengono sottoposte a controlavaggio, completando il ciclo operativo di filtrazione di rotazione di un'immagine.
4.Pulizia ad ultrasuoni: il mezzo filtrante viene sottoposto a un certo periodo di funzionamento ciclico, che solitamente dura da 8 a 12 ore.Per garantire micropori lisci nella piastra filtrante, si combinano la pulizia ad ultrasuoni e la pulizia chimica, che di solito dura dai 45 ai 60 minuti.Ciò consente ad alcune sostanze solide che non sono state risciacquate e attaccate alla piastra filtrante di staccarsi completamente dal mezzo filtrante, garantendo un'elevata efficienza al riavvio dell'apparecchiatura.
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Orario di pubblicazione: 05-ago-2023