Di recente, una grande società mineraria in Cina ha ordinato attrezzature per filtri per vuoto in ceramica della nostra azienda, che ha soddisfatto gli standard di fabbrica e completato con successo la consegna.
I prodotti Series Filtro per vuoto in ceramica Serie CF sviluppate dalla nostra azienda sono un nuovo prodotto che integra tecnologie ad alta tecnologia come mechatronics, piastre di filtro microporoso in ceramica, controllo di automazione e pulizia ultrasutica. Come nuovo prodotto sostitutivo per l'equipaggiamento di separazione a stato solido, la sua nascita è una rivoluzione nel campo della separazione solida-liquido. Come è noto, i filtri tradizionali tradizionali hanno un elevato consumo di energia, elevati costi operativi, alta umidità della torta, bassa efficienza di lavoro, bassa automazione, alto tasso di fallimento, carico di lavoro di manutenzione pesante e consumo di stoffa ad alto filtro. Il filtro del vuoto in ceramica della serie CF ha modificato il tradizionale metodo di filtraggio, con una progettazione unica, una struttura compatta, indicatori avanzati, prestazioni eccellenti, significativi benefici economici e sociali e può essere ampiamente utilizzato in settori non ferrosi, metallurgici, chimici, farmaceutici, alimentari, protezione ambientale, protezione ambientale, fossili di alimentazione del carburante fossile, cure per il carbone e altre industrie.
Principio di lavoro
1． All'inizio del lavoro, la piastra del filtro immersa nel serbatoio di liquami forma uno spesso strato di accumulo di particelle sulla superficie della piastra del filtro sotto l'azione del vuoto. Il filtrato viene filtrato attraverso la piastra del filtro fino alla testa di distribuzione, raggiungendo così la canna del vuoto.
2. Dopo essere essiccata la torta del filtro, viene raschiata da un raschietto nell'area di scarico e scorre direttamente sul serbatoio di sabbia fine o trasportato nella posizione desiderata attraverso una cintura.
3. Dopo lo scarico, la piastra del filtro entra finalmente nell'area del backwash e l'acqua filtrata entra nella piastra del filtro attraverso la testa di distribuzione. Dopo il backwashing, le particelle bloccate nei micropori vengono controllate, completando il ciclo di funzionamento della filtrazione della rotazione di un'immagine.
4. Pulizia di ultrasuoni: il mezzo di filtro subisce un certo periodo di funzionamento ciclico, di solito della durata di 8-12 ore. Al fine di garantire micropori lisci nella piastra del filtro, la pulizia ad ultrasuoni e la pulizia chimica sono combinate, di solito durano da 45 a 60 minuti. Ciò consente alcune sostanze solide che non sono state controllate e attaccate alla piastra del filtro per staccarsi completamente dal mezzo del filtro, garantendo un'elevata efficienza quando l'attrezzatura viene riavviata.
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Tempo post: agosto-05-2023