उच्च दबाव फिल्टर प्रेस

उच्च दबाव बेल्ट फिल्टर प्रेस

उच्च दबाव बेल्ट फ़िल्टर प्रेस उच्च प्रसंस्करण क्षमता, उच्च dewatering दक्षता और लंबी सेवा जीवन के साथ एक प्रकार की कीचड़ बहस वाले उपकरण है। सीवेज उपचार के लिए एक सहायक उपकरण के रूप में, यह वायु फ्लोटेशन उपचार के बाद निलंबित ठोस और तलछट को फ़िल्टर और निर्जलीकरण कर सकता है, और माध्यमिक प्रदूषण को रोकने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उन्हें मिट्टी केक में दबा सकता है। मशीन का उपयोग प्रक्रिया उपचार के लिए भी किया जा सकता है जैसे कि घोल एकाग्रता और काली शराब निष्कर्षण।

काम के सिद्धांत

उच्च दबाव वाली बेल्ट फ़िल्टर प्रेस की निर्जलीकरण प्रक्रिया को चार महत्वपूर्ण चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व-उपचार, गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण, वेज ज़ोन प्री प्रेशर ड्जाइड्रेशन, और प्रेस डिहाइड्रेशन। प्री-ट्रीटमेंट स्टेज के दौरान, फ्लोक्टेड सामग्री को धीरे-धीरे फ़िल्टर बेल्ट में जोड़ा जाता है, जिससे फ्लोक्स के बाहर मुफ्त पानी गुरुत्वाकर्षण के नीचे फ्लोक्स से अलग हो जाता है, धीरे-धीरे कीचड़ फ्लोक्स की पानी की सामग्री को कम करता है और उनकी तरलता को कम करता है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण अनुभाग की निर्जलीकरण दक्षता फ़िल्टरिंग माध्यम (फिल्टर बेल्ट), कीचड़ के गुणों और कीचड़ के फ्लोकुलेशन की डिग्री के गुणों पर निर्भर करती है। गुरुत्वाकर्षण dewatering खंड कीचड़ से पानी के एक महत्वपूर्ण हिस्से को हटा देता है। पच्चर के आकार के पूर्व दबाव निर्जलीकरण चरण के दौरान, कीचड़ को गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण के अधीन होने के बाद, इसकी तरलता काफी कम हो जाती है, लेकिन दबाव निर्जलीकरण अनुभाग में कीचड़ तरलता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना अभी भी मुश्किल है। इसलिए, एक पच्चर आकार का पूर्व दबाव निर्जलीकरण अनुभाग दबाने वाले निर्जलीकरण अनुभाग और कीचड़ के गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण अनुभाग के बीच जोड़ा जाता है। इस खंड में कीचड़ को थोड़ा निचोड़ा और निर्जलित किया जाता है, इसकी सतह पर मुक्त पानी को हटा दिया जाता है, और तरलता लगभग पूरी तरह से खो जाती है, यह सुनिश्चित करता है कि कीचड़ को सामान्य परिस्थितियों में प्रेस निर्जलीकरण अनुभाग में निचोड़ा नहीं जाएगा, चिकनी दबाव निर्जलीकरण के लिए शर्तों का निर्माण किया जाएगा।

अनुप्रयोग गुंजाइश

हाई-प्रेशर बेल्ट फ़िल्टर प्रेस शहरी घरेलू सीवेज, टेक्सटाइल प्रिंटिंग और डाइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पपेरमैकिंग, लेदर, ब्रूइंग, फूड प्रोसेसिंग, कोयला धोने, पेट्रोकेमिकल, केमिकल, मेटालर्जिकल, फार्मास्युटिकल, सिरेमिक, जैसे उद्योगों में कीचड़ के इलाज के लिए उपयुक्त है, यह भी सॉलिड सेपरेशन या लिक्विडिंग प्रोसेसेशन के लिए उपयुक्त है।

मुख्य घटक

हाई-प्रेशर बेल्ट फ़िल्टर प्रेस में मुख्य रूप से एक ड्राइविंग डिवाइस, एक फ्रेम, एक प्रेस रोलर, एक ऊपरी फ़िल्टर बेल्ट, एक निचला फ़िल्टर बेल्ट, एक फ़िल्टर बेल्ट टेंशनिंग डिवाइस, एक फिल्टर बेल्ट क्लीनिंग डिवाइस, एक डिस्चार्ज डिवाइस, एक न्यूमेटिक कंट्रोल सिस्टम, एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली, आदि शामिल हैं।

स्टार्टअप प्रचालन प्रक्रिया

1। दवा मिश्रण प्रणाली शुरू करें और एक उपयुक्त एकाग्रता पर एक flocculant समाधान तैयार करें, आमतौर पर 1 œ या 2 el पर;

2। एयर कंप्रेसर शुरू करें, सेवन वाल्व खोलें, सेवन दबाव को 0.4mpa में समायोजित करें, और जांचें कि क्या एयर कंप्रेसर सामान्य रूप से संचालित होता है;

3। पानी की सफाई शुरू करने और फिल्टर बेल्ट की सफाई शुरू करने के लिए मुख्य इनलेट वाल्व खोलें;

4। मुख्य ट्रांसमिशन मोटर शुरू करें, और इस बिंदु पर, फ़िल्टर बेल्ट चलाने लगता है। जांचें कि क्या फ़िल्टर बेल्ट सामान्य रूप से चल रहा है और क्या यह बंद हो रहा है। जांचें कि क्या वायवीय घटकों को हवा की आपूर्ति सामान्य है, क्या सुधारक ठीक से काम कर रहा है, और क्या प्रत्येक घूर्णन रोलर शाफ्ट सामान्य है और कोई असामान्य शोर नहीं है;

5। फ्लोकुलेशन मिक्सर, फ्लोकुलेंट डोजिंग पंप, और कीचड़ फीडिंग पंप शुरू करें, और किसी भी असामान्य शोर के लिए ऑपरेशन की जांच करें;

6। सर्वोत्तम उपचार क्षमता और निर्जलीकरण दर को प्राप्त करने के लिए फिल्टर बेल्ट की कीचड़, खुराक और रोटेशन गति की मात्रा को समायोजित करें;

7। इनडोर निकास प्रशंसक को चालू करें और जितनी जल्दी हो सके गैस को समाप्त करें;

8। उच्च दबाव फ़िल्टर प्रेस शुरू करने के बाद, जांचें कि क्या फ़िल्टर बेल्ट सामान्य रूप से चल रहा है, विचलन चला रहा है, आदि, क्या सुधार तंत्र ठीक से काम कर रहा है, क्या सभी घूर्णन घटक सामान्य हैं, और क्या कोई असामान्य शोर है।