ઉચ્ચ દબાણ ફિલ્ટર પ્રેસ

ઉચ્ચ દબાણ બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ

હાઇ પ્રેશર બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એ એક પ્રકારનું કાદવ ડીવોટરિંગ સાધનો છે જેમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, ઉચ્ચ ડીવોટરિંગ કાર્યક્ષમતા અને લાંબી સેવા જીવન છે.સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ માટે સહાયક સાધનો તરીકે, તે એર ફ્લોટેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી સસ્પેન્ડેડ ઘન અને કાંપને ફિલ્ટર અને ડીહાઇડ્રેટ કરી શકે છે, અને ગૌણ પ્રદૂષણને રોકવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે તેને મડ કેકમાં દબાવી શકે છે.મશીનનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા સારવાર માટે પણ થઈ શકે છે જેમ કે સ્લરી સાંદ્રતા અને કાળો દારૂ કાઢવા.

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

હાઇ-પ્રેશર બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની નિર્જલીકરણ પ્રક્રિયાને ચાર મહત્વપૂર્ણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પૂર્વ-સારવાર, ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ, વેજ ઝોન પ્રી-પ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન અને પ્રેસ ડિહાઇડ્રેશન.પૂર્વ-સારવારના તબક્કા દરમિયાન, ફ્લોક્યુલેટેડ સામગ્રી ધીમે ધીમે ફિલ્ટર પટ્ટામાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેના કારણે ફ્લૉક્સની બહારનું મુક્ત પાણી ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળના ફ્લૉક્સથી અલગ થઈ જાય છે, ધીમે ધીમે કાદવ ફ્લૉક્સમાં પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને તેમની પ્રવાહીતા ઘટાડે છે.તેથી, ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ વિભાગની નિર્જલીકરણ કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટરિંગ માધ્યમ (ફિલ્ટર બેલ્ટ), કાદવના ગુણધર્મો અને કાદવના ફ્લોક્યુલેશનની ડિગ્રી પર આધારિત છે.ગુરુત્વાકર્ષણ ડિવોટરિંગ વિભાગ કાદવમાંથી પાણીના નોંધપાત્ર ભાગને દૂર કરે છે.ફાચર આકારના પ્રિ-પ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન સ્ટેજ દરમિયાન, કાદવ ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણને આધિન થયા પછી, તેની પ્રવાહીતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, પરંતુ દબાણયુક્ત ડિહાઇડ્રેશન વિભાગમાં કાદવની પ્રવાહીતા માટેની આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવી હજુ પણ મુશ્કેલ છે.તેથી, પ્રેસિંગ ડિહાઇડ્રેશન વિભાગ અને કાદવના ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ વિભાગ વચ્ચે ફાચર આકારનો પૂર્વ દબાણ નિર્જલીકરણ વિભાગ ઉમેરવામાં આવે છે.આ વિભાગમાં કાદવ સહેજ સ્ક્વિઝ્ડ અને ડિહાઇડ્રેટેડ છે, તેની સપાટી પરનું મુક્ત પાણી દૂર કરે છે, અને પ્રવાહીતા લગભગ સંપૂર્ણપણે નષ્ટ થઈ જાય છે, આ ખાતરી કરે છે કે સામાન્ય સંજોગોમાં પ્રેસ ડિહાઇડ્રેશન વિભાગમાં કાદવને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે નહીં, સરળ પ્રેસ માટે શરતો બનાવે છે. નિર્જલીકરણ

એપ્લિકેશનનો અવકાશ

ઉચ્ચ દબાણયુક્ત પટ્ટો ફિલ્ટર પ્રેસ શહેરી ઘરેલું ગટર, ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, પેપરમેકિંગ, લેધર, બ્રુઇંગ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ, કોલ વોશિંગ, પેટ્રોકેમિકલ, રાસાયણિક, ધાતુશાસ્ત્ર, ફાર્માસ્યુટિકલ, સીરેમિક જેવા ઉદ્યોગોમાં કાદવના પાણીને શુદ્ધ કરવા માટે યોગ્ય છે. વગેરે. તે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઘન વિભાજન અથવા પ્રવાહી લીચિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે પણ યોગ્ય છે.

મુખ્ય ઘટકો

હાઇ-પ્રેશર બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં મુખ્યત્વે ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ, ફ્રેમ, પ્રેસ રોલર, ઉપલા ફિલ્ટર બેલ્ટ, નીચું ફિલ્ટર બેલ્ટ, ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ, ફિલ્ટર બેલ્ટ ક્લિનિંગ ડિવાઇસ, ડિસ્ચાર્જ ડિવાઇસ, ન્યુમેટિક કંટ્રોલનો સમાવેશ થાય છે. સિસ્ટમ, વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ, વગેરે.

સ્ટાર્ટઅપ ઓપરેશન પ્રક્રિયા

1. દવાની મિશ્રણ પદ્ધતિ શરૂ કરો અને યોગ્ય સાંદ્રતામાં, સામાન્ય રીતે 1 ‰ અથવા 2 ‰ પર ફ્લોક્યુલન્ટ સોલ્યુશન તૈયાર કરો;

2. એર કોમ્પ્રેસર શરૂ કરો, ઇન્ટેક વાલ્વ ખોલો, ઇન્ટેક પ્રેશરને 0.4Mpa પર સમાયોજિત કરો અને તપાસો કે એર કોમ્પ્રેસર સામાન્ય રીતે ચાલે છે કે કેમ;

3. પાણીની સફાઈ શરૂ કરવા માટે મુખ્ય ઇનલેટ વાલ્વ ખોલો અને ફિલ્ટર બેલ્ટને સાફ કરવાનું શરૂ કરો;

4. મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન મોટર શરૂ કરો, અને આ બિંદુએ, ફિલ્ટર બેલ્ટ ચાલવાનું શરૂ કરે છે.તપાસો કે ફિલ્ટર બેલ્ટ સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે કે કેમ અને તે બંધ થઈ રહ્યો છે કે કેમ.વાયુયુક્ત ઘટકોને હવાનો પુરવઠો સામાન્ય છે કે કેમ, સુધારક યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે કેમ અને દરેક ફરતી રોલર શાફ્ટ સામાન્ય છે અને તેમાં કોઈ અસામાન્ય અવાજ નથી કે કેમ તે તપાસો;

5. ફ્લોક્યુલેશન મિક્સર, ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝિંગ પંપ, અને સ્લજ ફીડિંગ પંપ શરૂ કરો અને કોઈપણ અસામાન્ય અવાજ માટે કામગીરી તપાસો;

6. શ્રેષ્ઠ સારવાર ક્ષમતા અને નિર્જલીકરણ દર હાંસલ કરવા માટે કાદવની માત્રા, માત્રા અને ફિલ્ટર બેલ્ટની પરિભ્રમણ ગતિને સમાયોજિત કરો;

7. ઇન્ડોર એક્ઝોસ્ટ ફેન ચાલુ કરો અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ગેસ એક્ઝોસ્ટ કરો;

8. હાઇ-પ્રેશર ફિલ્ટર પ્રેસ શરૂ કર્યા પછી, ફિલ્ટર પટ્ટો સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે કે કેમ, વિચલન ચાલી રહ્યું છે, વગેરે તપાસો, કરેક્શન મિકેનિઝમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે કેમ, બધા ફરતા ઘટકો સામાન્ય છે કે કેમ, અને કોઈ અસામાન્ય અવાજ છે કે કેમ.