Os equipos de tratamento de augas residuais de impresión e tinguiduraestá deseñado e desenvolvido principalmente para a impresión e tingimento de augas residuais con alta cromaticidade e dificultade de decoloración e alta DQO, que pode resolver eficazmente as dificultades técnicas do proceso de tratamento de augas residuais de impresión e tingimento anterior.As augas residuais de impresión e tinguidura pódense verter ata o estándar despois do tratamento.
A calidade da auga das augas residuais de impresión e tinguidura varía dependendo do tipo de fibra utilizada e da tecnoloxía de procesamento, e os compoñentes contaminantes varían moito.As augas residuais de impresión e tingimento teñen xeralmente as características de alta concentración de contaminantes, múltiples tipos, compoñentes tóxicos e nocivos e alta cromaticidade.Xeralmente, o valor do pH das augas residuais de impresión e tinguidura é de 6-10, CODCr é de 400-1000 mg/L, DBO5 é de 100-400 mg/L, SS é de 100-200 mg/L e a cromaticidade é de 100-400 veces.
Pero cando o proceso de impresión e tingimento, os tipos de fibras utilizadas e a tecnoloxía de procesamento cambien, a calidade das augas residuais terá un cambio significativo.Nos últimos anos, debido ao desenvolvemento de tecidos de fibra química, o aumento da imitación de seda e o avance da tecnoloxía de tingimento e acabado, un gran número de compostos orgánicos difíciles de degradar como o tamaño de PVA, hidrolizados alcalinos de seda artificial (principalmente ftalatos). ), e novos aditivos entraron nas augas residuais de impresión e tinguidura.A concentración de CODCr tamén aumentou de centos de mg/L a máis de 2000-3000 mg/L, a DBO5 aumentou a máis de 800 mg/L e o valor de pH alcanzou 11,5-12, o que reduce a taxa de eliminación de CODCr do tratamento biolóxico orixinal. sistema do 70% ao 50%, ou incluso inferior.
A cantidade de augas residuais de descalcificación nas augas residuais de impresión e tingimento é relativamente pequena, pero a concentración de contaminantes é alta, que contén varios tamaños, produtos de descomposición de tamaño, chips de fibra, álcali de amidón e varios aditivos.As augas residuais son alcalinas cun valor de pH de arredor de 12. As augas residuais de descalcificación con amidón como principal axente de encolado (como tecidos de algodón) teñen altos valores de DQO e DBO e boa biodegradabilidade.As augas residuais de descalcificación con alcohol polivinílico (PVA) como axente de encolado principal (como o fío de urdimbre de algodón de poliéster) teñen un DQO elevado e unha DBO baixa, e a biodegradabilidade das augas residuais é pobre.
As augas residuais de impresión e tingimento teñen unha gran cantidade de augas residuais en ebulición e unha alta concentración de contaminantes, incluíndo celulosa, ácido cítrico, cera, aceite, álcali, surfactantes, compostos que conteñen nitróxeno, etc. As augas residuais son fortemente alcalinas, con alta temperatura e unha cor marrón.
As augas residuais de impresión e tingimento teñen unha gran cantidade de augas residuais de branqueo, pero a contaminación é relativamente leve, que contén axentes de branqueo residuais, pequenas cantidades de ácido acético, ácido oxálico, tiosulfato de sodio, etc.
As augas residuais de impresión e tingimento de augas residuais mercerizadas teñen un alto contido en álcali, cun contido de NaOH entre o 3% e o 5%.A maioría das plantas de impresión e tingimento recuperan NaOH por evaporación e concentración, polo que as augas residuais mercerizadas adoitan verterse raramente.Despois do uso repetido, as augas residuais vertidas finais seguen sendo moi alcalinas, con alta DBO, DQO e SS.
A cantidade de augas residuais de tinguidura na impresión e na tinguidura é relativamente grande e a calidade da auga varía dependendo dos colorantes utilizados.Contén puríns, colorantes, aditivos, surfactantes, etc., e xeralmente é alcalino forte con alta cromaticidade.O DQO é moito maior que o DBO, e a súa biodegradabilidade é pobre.
A cantidade de augas residuais de impresión e tinguidura é relativamente grande.Ademais das augas residuais do proceso de impresión, tamén inclúen as augas residuais de enxabonado e lavado con auga despois da impresión.A concentración de contaminantes é alta, incluíndo purín, colorantes, aditivos, etc., e a DBO e a DQO son altas.
A cantidade de augas residuais procedentes do tratamento de augas residuais de impresión e tinguidura é relativamente pequena, que contén chips de fibra, resinas, axentes de aceite e puríns.
As augas residuais de impresión e tingimento de augas residuais de redución de álcalis xéranse a partir do proceso de redución de álcalis da seda de imitación de poliéster, que contén principalmente hidrolizados de poliéster como ácido tereftálico e etilenglicol, cun contido de ácido tereftálico de ata o 75%.As augas residuais de redución alcalina non só teñen un alto valor de pH (xeralmente > 12), senón que tamén teñen unha alta concentración de materia orgánica.O CODCr nas augas residuais vertidas do proceso de redución de álcalis pode alcanzar ata 90000 mg/L.Os compostos orgánicos de alto peso molecular e algúns colorantes son difíciles de biodegradar, e este tipo de augas residuais pertencen a augas residuais orgánicas de alta concentración e difíciles de degradar.
Os equipos de tratamento de augas residuais de impresión e tingimento utilizan as actividades vitais das bacterias anaerobias e aeróbicas para consumir contaminantes orgánicos nas augas residuais.Ao mesmo tempo, os floculantes biolóxicos formados por microorganismos desestabilizan e floculan contaminantes orgánicos en suspensión e coloidais, adsorben na superficie dos lodos activados, degradan a materia orgánica e, finalmente, conseguen o efecto de purificación das augas residuais.
O equipo está equipado con aireación submarina, que é empuxada polo fluxo de auga para formar unha dobre función de aireación.Ao tratar as augas residuais, as augas residuais flúen á zona de aireación desde a parte superior do dispositivo e o aireador sofre aireación submarina e empurra o fluxo para remover as augas residuais.As augas residuais entrantes mestúranse completamente coa mestura orixinal, adaptándose ao máximo posible aos cambios na calidade da auga de entrada.O aireador ten dobre función de propulsión do fluxo de auga e aireación submarina, o que permite que as augas residuais na zona de aireación circulen regularmente e aumenten o contido de osíxeno disolto nas augas residuais.Debido á circulación continua e ao fluxo de augas residuais na zona de aireación, a calidade da auga en cada punto da zona é relativamente uniforme e o número e as propiedades dos microorganismos son basicamente os mesmos.Polo tanto, as condicións de traballo de cada parte da zona de aireación son case consistentes.Isto controla toda a reacción bioquímica en condicións boas e idénticas.A materia orgánica é degradada gradualmente polos microorganismos, e as augas residuais son purificadas.A eficiencia de purificación é alta e todos os indicadores do efluente cumpren os estándares de emisión das "Normas de emisión de contaminantes na industria de acabados e tintura téxtiles" (GB 4267-92) nacionais.Segundo os requisitos do cliente, pódense proporcionar outras instalacións de apoio para o tratamento profundo de oxidación forte con ozono para cumprir cos estándares de reciclaxe e utilización "Normas de calidade da auga para a reciclaxe de augas residuais urbanas e a auga do medio paisaxístico" (GB/T 18921-2002).印染污水alcance do equipamento de procesamento:
Este equipo integrado de tratamento de augas residuais de impresión e tingimento é axeitado para o tratamento de varias augas residuais de impresión e tingimento de alta, media e baixa concentración, como augas residuais de impresión e tingimento de punto, augas residuais de tingimento e acabado de la, augas residuais de tingimento e acabado de seda, tingimento de fibras químicas. e augas residuais de acabado, algodón tecido e mestura de algodón tinguido de tecidos e augas residuais de acabado.
Hora de publicación: 05-06-2023