Chargement et expédition defiltre en céramique Équipement exporté vers le Pérou
Le 18 avril 2023, notre entreprise a produit et exportéfiltres en céramiqueau Pérou, qui ont été emballés et expédiés. Le filtre en céramique est un équipement de déshydratation principalement composé de plaques de filtre en céramique, de systèmes à rouleaux, de systèmes de mélange, de systèmes d'alimentation et de décharge, de systèmes d'aspirateur, de systèmes de décharge de filtrat, de systèmes de grattage, de systèmes de lavage arrière, de nettoyage combiné (nettoyage à ultrasons, de nettoyage automatique de mélange en acide), de systèmes de commande entièrement automatiques, de réservoirs et de racks.
1. Au début du travail, la plaque de filtre immergée dans le réservoir de suspension forme une épaisse couche d'accumulation de particules à la surface de la plaque de filtre sous vide. Le filtrat est filtré à travers la plaque de filtre à la tête de distribution et atteint le canon à vide.
2. Dans la zone de séchage, le gâteau filtrant continue de se déshydrater sous vide jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de production.
3. Une fois le gâteau filtrant séché, il est gratté par un grattoir dans la zone de décharge et glisse directement vers le réservoir de sable fin ou transporté à l'emplacement souhaité par une ceinture.
4. La plaque de filtre déchargée pénètre enfin dans la zone de lavage arrière, et l'eau filtrée pénètre dans la plaque de filtre à travers la tête de distribution. Après lavage à contre-courant, les particules bloquées sur les micropores sont lavées à contre-courant, terminant le cycle de fonctionnement de filtration d'une révolution.
5. Le nettoyage à ultrasons, après une certaine période de fonctionnement cyclique du milieu filtre, prend généralement de 8 à 12 heures. À l'heure actuelle, afin de s'assurer que les micropores dégagés de la plaque de filtre, le nettoyage à ultrasons et le nettoyage chimique sont combinés, généralement pendant 45 à 60 minutes, pour séparer complètement certaines substances solides qui n'ont pas été lavées à nouveau de la plaque de filtre du milieu filtre, afin d'assurer une efficacité élevée en conduite à nouveau.
Les filtres à vide traditionnels ont une consommation d'énergie élevée, des coûts d'exploitation élevés, une humidité élevée du gâteau, une faible efficacité de travail, une faible automatisation, un taux de défaillance élevé, une charge de travail d'entretien intense et une consommation élevée de tissu filtrant. Les filtres en céramique de la série CF ont changé la méthode de filtrage traditionnelle, avec une conception unique, une structure compacte, des indicateurs avancés, d'excellentes performances, des avantages économiques et sociaux importants, et peuvent être largement utilisés dans la centrale non ferreuse, métallurgique, chimique, pharmaceutique, alimentaire, la protection de l'environnement, la centrale à combustible fossile, le traitement du charbon, le traitement des eaux usées, etc.
Heure du poste: avr-21-2023