Chargement et expédition defiltre en céramique équipement exporté au Pérou
Le 18 avril 2023, notre société a produit et exportéfiltres en céramiqueau Pérou, qui ont été emballés et expédiés.Le filtre en céramique est un équipement de déshydratation principalement composé de plaques filtrantes en céramique, de systèmes de rouleaux, de systèmes de mélange, de systèmes d'alimentation et de déchargement de minerai, de systèmes de vide, de systèmes de décharge de filtrat, de systèmes de raclage, de systèmes de lavage à contre-courant, de systèmes de nettoyage combinés (nettoyage par ultrasons, nettoyage automatique par mélange d'acide). , systèmes de contrôle, réservoirs et racks entièrement automatiques.
1. Au début du travail, la plaque filtrante immergée dans le réservoir à lisier forme une épaisse couche d'accumulation de particules sur la surface de la plaque filtrante sous vide.Le filtrat est filtré à travers la plaque filtrante jusqu'à la tête de distribution et atteint le fût à vide.
2. Dans la zone de séchage, le gâteau de filtration continue de se déshydrater sous vide jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de production.
3. Une fois le gâteau de filtration séché, il est gratté par un grattoir dans la zone de décharge et glisse directement vers le réservoir de sable fin ou transporté à l'emplacement souhaité via une courroie.
4. La plaque filtrante déchargée entre finalement dans la zone de lavage à contre-courant et l'eau filtrée pénètre dans la plaque filtrante par la tête de distribution.Après le rétrolavage, les particules bloquées sur les micropores sont lavées à contre-courant, complétant ainsi le cycle d'opération de filtration d'un tour.
5. Le nettoyage par ultrasons, après une certaine période de fonctionnement cyclique du média filtrant, prend généralement 8 à 12 heures.À ce stade, afin de garantir que les micropores de la plaque filtrante ne sont pas obstrués, le nettoyage par ultrasons et le nettoyage chimique sont combinés, généralement pendant 45 à 60 minutes, pour séparer complètement certaines substances solides qui n'ont pas été lavées à contre-courant de la plaque filtrante du filtre. moyen, afin d'assurer à nouveau une efficacité élevée lors de la conduite.
Les filtres à vide traditionnels ont une consommation d'énergie élevée, des coûts d'exploitation élevés, une humidité élevée du gâteau, une faible efficacité de travail, une faible automatisation, un taux de défaillance élevé, une charge de travail de maintenance importante et une consommation élevée de tissu filtrant.Les filtres en céramique de la série CF ont changé la méthode de filtrage traditionnelle, avec une conception unique, une structure compacte, des indicateurs avancés, d'excellentes performances, des avantages économiques et sociaux importants, et peuvent être largement utilisés dans les domaines non ferreux, métallurgiques, chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et protection de l'environnement. , centrale électrique à combustible fossile, traitement du charbon, traitement des eaux usées, etc. Dans la zone de séchage, le gâteau de filtration continue de se déshydrater sous vide jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de production.
Heure de publication : 21 avril 2023