Récemment, une grande société minière en Chine a commandé un équipement de filtre à vide en céramique de notre société, qui a répondu aux normes d'usine et a achevé la livraison avec succès.
Les produits de la série de filtres à vide en céramique série CF développés par notre société sont un nouveau produit qui intègre des technologies de haute technologie telles que la mécatronique, les plaques filtrantes microporeuses en céramique, le contrôle automatisé et le nettoyage par ultrasons.En tant que nouveau produit de substitution aux équipements de séparation solide, sa naissance constitue une révolution dans le domaine de la séparation solide-liquide.Comme on le sait, les filtres à vide traditionnels ont une consommation d'énergie élevée, des coûts d'exploitation élevés, une humidité élevée du gâteau, une faible efficacité de travail, une faible automatisation, un taux de défaillance élevé, une charge de travail de maintenance importante et une consommation élevée de tissu filtrant.Le filtre à vide en céramique de la série CF a changé la méthode de filtrage traditionnelle, avec une conception unique, une structure compacte, des indicateurs avancés, d'excellentes performances, des avantages économiques et sociaux importants, et peut être largement utilisé dans les domaines non ferreux, métallurgique, chimique, pharmaceutique, alimentaire et environnemental. protection, centrale à combustible fossile, traitement du charbon, traitement des eaux usées et autres industries.
Principe de fonctionnement
1．Au début des travaux, la plaque filtrante immergée dans le réservoir à lisier forme une épaisse couche d'accumulation de particules sur la surface de la plaque filtrante sous l'action du vide.Le filtrat est filtré à travers la plaque filtrante jusqu'à la tête de distribution, atteignant ainsi le fût à vide.
2. Une fois le gâteau de filtration séché, il est gratté par un grattoir dans la zone de décharge et s'écoule directement vers le réservoir de sable fin, ou transporté vers l'emplacement souhaité via une courroie.
3.Après le déchargement, la plaque filtrante entre enfin dans la zone de lavage à contre-courant et l'eau filtrée pénètre dans la plaque filtrante par la tête de distribution.Après le lavage à contre-courant, les particules bloquées dans les micropores sont lavées à contre-courant, complétant ainsi le cycle d'opération de filtration consistant à faire tourner une image.
4. Nettoyage par ultrasons : Le média filtrant subit une certaine période de fonctionnement cyclique, durant généralement 8 à 12 heures.Afin de garantir des micropores lisses dans la plaque filtrante, un nettoyage par ultrasons et un nettoyage chimique sont combinés, d'une durée généralement de 45 à 60 minutes.Cela permet à certaines substances solides qui n'ont pas été lavées à contre-courant et fixées à la plaque filtrante de se détacher complètement du média filtrant, garantissant ainsi une efficacité élevée lors du redémarrage de l'équipement.
Shandong Jinlong a toujours adhéré au concept de « prévoyance, perspicace, inclusif et entreprenant », avec pour objectif des amis centrés sur le client, des amis centrés sur le client et des besoins centrés sur le client.Nous fournissons de tout cœur à nos clients des produits et services de haute qualité et travaillons avec des collaborateurs nationaux et étrangers pour créer de la brillance.
Heure de publication : 05 août 2023