Filtre à vide en céramique

Brève description:

Les produits de la série de filtres en céramique série CF développés par la société sont de nouveaux produits intégrant une plaque filtrante électromécanique et microporeuse, un contrôle automatique, un nettoyage par ultrasons et d'autres technologies de pointe et nouvelles.En tant que nouvelle alternative aux équipements de filtration, sa naissance est une révolution dans le domaine de la séparation solide-liquide.Comme nous le savons tous, le filtre à vide traditionnel a une consommation d'énergie importante, des coûts d'exploitation élevés, une teneur élevée en humidité du gâteau de filtration, une faible efficacité de travail, un faible degré d'automatisation, un taux de défaillance élevé, une lourde charge de travail de maintenance et une grande consommation de tissu filtrant.Le filtre en céramique de la série CF a changé le mode de filtration traditionnel, avec une conception unique, une structure compacte, des indicateurs avancés, d'excellentes performances, des avantages économiques et sociaux remarquables, et peut être largement appliqué dans les métaux non ferreux, la métallurgie, l'industrie chimique, la médecine, l'alimentation. , protection de l'environnement, centrales thermiques, traitement du charbon, traitement des eaux usées et autres industries.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Caractéristique

Principe de fonctionnement

1. Au début du travail, la plaque filtrante immergée dans le réservoir à lisier forme une épaisse couche d'accumulation de particules sur la surface de la plaque filtrante sous l'action du vide, et le filtrat est filtré à travers la plaque filtrante jusqu'à la tête de distribution et atteint le baril à vide.
2. Dans la zone de séchage, le gâteau de filtration continue de se déshydrater sous vide jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de production.
3. Une fois le gâteau de filtration séché, il est gratté par un grattoir dans la zone de déchargement et directement glissé vers le réservoir de sable fin ou transporté à l'endroit requis par courroie.
4. La plaque filtrante déchargée entre finalement dans la zone de lavage à contre-courant et l'eau filtrée pénètre dans la plaque filtrante par la tête de distribution.La plaque filtrante est lavée à contre-courant et les particules bloquées sur les micropores sont lavées à contre-courant.Jusqu'à présent, le cycle d'opération de filtration d'un cercle est terminé.
5. Nettoyage par ultrasons : le média filtrant fonctionne de manière circulaire pendant une certaine période, généralement de 8 à 12 heures.A ce moment, afin de garantir que les micropores de la plaque filtrante ne sont pas obstrués, le nettoyage par ultrasons et le nettoyage chimique sont combinés, généralement 45 à 30 minutes.
Pendant 60 minutes, séparez complètement du milieu filtrant certains objets solides fixés à la plaque filtrante qui ne peuvent pas être lavés à contre-courant, afin d'assurer une efficacité élevée de redémarrage.