Carga y envío defiltro de cerámica Equipo exportado a Perú
El 18 de abril de 2023, nuestra empresa produjo y exportófiltros de cerámicaa Perú, que fueron empacados y enviados. El filtro de cerámica es un equipo de deshidratación compuesto principalmente por placas de filtro de cerámica, sistemas de rodillos, sistemas de mezcla, sistemas de alimentación y descarga de mineral, sistemas de vacío, sistemas de descarga de filtrado, sistemas de raspado, sistemas de retrolavado, limpieza combinada (limpieza ultrasónica, sistemas de limpieza de ácidos automáticos), sistemas de control totalmente automáticos, techas y cremalleras.
1. Al comienzo del trabajo, la placa de filtro sumergida en el tanque de la lechada forma una gruesa capa de acumulación de partículas en la superficie de la placa de filtro bajo vacío. El filtrado se filtra a través de la placa de filtro hasta el cabezal de distribución y alcanza el barril de vacío.
2. En el área de secado, el pastel de filtro continúa deshidratando al vacío hasta que cumple con los requisitos de producción.
3. Después de que el pastel de filtro se seca, se raspa por un raspador en el área de descarga y se desliza directamente al tanque de arena fino o se transporta a la ubicación deseada a través de un cinturón.
4. La placa de filtro descargada finalmente ingresa a la zona de retrolavado, y el agua filtrada ingresa a la placa de filtro a través del cabezal de distribución. Después del lavado de retorno, las partículas bloqueadas en los microporos se retrolavan, completando el ciclo de operación de filtración de una revolución.
5. Limpieza ultrasónica, después de un cierto período de operación cíclica del medio del filtro, generalmente lleva de 8 a 12 horas. En este momento, para garantizar que los microporos sin obstrucciones de la placa de filtro, la limpieza ultrasónica y la limpieza química se combinen, generalmente durante 45 a 60 minutos, para separar por completo algunas sustancias sólidas que no han sido retractadas de la placa del filtro del medio del filtro, para garantizar una alta eficiencia en la conducción nuevamente.
Los filtros de vacío tradicionales tienen un alto consumo de energía, altos costos operativos, alta humedad de pasteles, baja eficiencia de trabajo, baja automatización, alta tasa de falla, carga de trabajo de mantenimiento pesado y alto consumo de tela de filtro. Los filtros de cerámica de la serie CF han cambiado el método de filtrado tradicional, con un diseño único, una estructura compacta, indicadores avanzados, un excelente desempeño, importantes beneficios económicos y sociales, y se puede utilizar ampliamente en la estación de energía no ferrosa, metalúrgica, química, farmacéutica, alimentaria, de protección ambiental, la estación de energía de combustibles fósiles, el tratamiento de carbón, el tratamiento de aguas residuales, etc. En el área de secado, el pastel de filtros continúa con el deshidrato bajo el vacío hasta el vacío hasta que se reúne los requisitos de la producción.
Tiempo de publicación: abril-21-2023