Equipo de filtro de vacío cerámico.

Recientemente, una gran empresa minera en China encargó el equipo de filtro de vacío cerámico de nuestra empresa, que cumplió con los estándares de fábrica y completó la entrega con éxito.

Los productos de la serie de filtros de vacío cerámicos serie CF desarrollados por nuestra empresa son un producto nuevo que integra tecnologías de alta tecnología como mecatrónica, placas de filtro microporosas de cerámica, control de automatización y limpieza ultrasónica.Como nuevo producto sustituto de los equipos de separación de estado sólido, su nacimiento supone una revolución en el campo de la separación sólido-líquido.Como es bien sabido, los filtros de vacío tradicionales tienen un alto consumo de energía, altos costos operativos, alta humedad de la torta, baja eficiencia de trabajo, baja automatización, alta tasa de fallas, gran carga de trabajo de mantenimiento y alto consumo de tela filtrante.El filtro de vacío cerámico de la serie CF ha cambiado el método de filtrado tradicional, con un diseño único, estructura compacta, indicadores avanzados, excelente rendimiento, importantes beneficios económicos y sociales, y puede usarse ampliamente en sectores no ferrosos, metalúrgicos, químicos, farmacéuticos, alimentarios y medioambientales. Protección, central eléctrica de combustibles fósiles, tratamiento de carbón, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.

Principio de funcionamiento

1. Al comienzo del trabajo, la placa filtrante sumergida en el tanque de lodo forma una capa gruesa de acumulación de partículas en la superficie de la placa filtrante bajo la acción del vacío.El filtrado se filtra a través de la placa filtrante hasta el cabezal de distribución, llegando así al barril de vacío.

2. Después de secar la torta de filtración, se raspa con un raspador en el área de descarga y fluye directamente al tanque de arena fina, o se transporta al lugar deseado a través de una correa.

3. Después de la descarga, la placa filtrante finalmente ingresa al área de retrolavado y el agua filtrada ingresa a la placa filtrante a través del cabezal de distribución.Después del retrolavado, las partículas bloqueadas en los microporos se lavan a contracorriente, completando el ciclo de operación de filtración de rotación de una imagen.

4.Limpieza ultrasónica: el medio filtrante se somete a un cierto período de funcionamiento cíclico, que suele durar de 8 a 12 horas.Para garantizar microporos suaves en la placa del filtro, se combina la limpieza ultrasónica y la limpieza química, que generalmente duran de 45 a 60 minutos.Esto permite que algunas sustancias sólidas que no han sido eliminadas por contralavado y adheridas a la placa filtrante se desprendan completamente del medio filtrante, asegurando una alta eficiencia cuando se reinicia el equipo.

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