Equipo de filtro de vacío de cerámica

Recientemente, una gran compañía minera en China ordenó el equipo de filtro de vacío cerámico de nuestra compañía, que ha cumplido con los estándares de fábrica y completó con éxito la entrega.

Los productos de la serie de filtro de vacío de cerámica de la serie CF desarrollados por nuestra compañía son un nuevo producto que integra tecnologías de alta tecnología como mecatrónica, placas de filtro microporosas de cerámica, control de automatización y limpieza ultrasónica. Como un nuevo producto sustituto para equipos de separación de estado sólido, su nacimiento es una revolución en el campo de la separación sólida-líquido. Como es bien sabido, los filtros de vacío tradicionales tienen un alto consumo de energía, altos costos operativos, alta humedad de pasteles, baja eficiencia de trabajo, baja automatización, alta tasa de falla, carga de trabajo de mantenimiento pesado y alto consumo de tela de filtro. El filtro de vacío de cerámica de la serie CF ha cambiado el método de filtrado tradicional, con un diseño único, una estructura compacta, indicadores avanzados, un excelente rendimiento, importantes beneficios económicos y sociales, y puede usarse ampliamente en no ferrosos, metalúrgicos, químicos, farmacéuticos, alimentos, protección ambiental, estación de energía de combustibles fósiles, tratamiento de carbón, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.

Principio de trabajo

1． En el comienzo del trabajo, la placa de filtro sumergida en el tanque de la lechada forma una gruesa capa de acumulación de partículas en la superficie de la placa de filtro bajo la acción del vacío. El filtrado se filtra a través de la placa de filtro hasta el cabezal de distribución, llegando así al barril de vacío.

2. Después del pastel de filtro se seca, se raspa por un raspador en el área de descarga y fluye directamente al tanque de arena fina, o se transporta a la ubicación deseada a través de un cinturón.

3. Después de descargar, la placa de filtro finalmente ingresa al área de retrolavado, y el agua filtrada ingresa a la placa de filtro a través del cabezal de distribución. Después del lavado de retroceso, las partículas bloqueadas en los microporos se retrolavan, completando el ciclo de operación de filtración de girar una imagen.

4. Limpieza ultrasónica: el medio del filtro sufre un cierto período de operación cíclica, que generalmente dura de 8 a 12 horas. Para garantizar que se combinen microporos suaves en la placa de filtro, se combinan la limpieza ultrasónica y la limpieza química, generalmente dura de 45 a 60 minutos. Esto permite que algunas sustancias sólidas que no se han retirado y se han unido a la placa del filtro para separarse por completo del medio del filtro, asegurando una alta eficiencia cuando se reinicia el equipo.

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