Kürzlich hat ein großes Bergbauunternehmen in China die Keramik-Vakuumfilterausrüstung unseres Unternehmens bestellt, die den Werksstandards entspricht und die Lieferung erfolgreich abgeschlossen hat.
Die von unserem Unternehmen entwickelten Keramik-Vakuumfilterserien der CF-Serie sind ein neues Produkt, das High-Tech-Technologien wie Mechatronik, mikroporöse Keramikfilterplatten, Automatisierungssteuerung und Ultraschallreinigung integriert.Als neues Ersatzprodukt für Festkörper-Trenngeräte stellt seine Geburt eine Revolution auf dem Gebiet der Fest-Flüssigkeits-Trennung dar.Herkömmliche Vakuumfilter weisen bekanntlich einen hohen Energieverbrauch, hohe Betriebskosten, eine hohe Kuchenfeuchtigkeit, eine geringe Arbeitseffizienz, eine geringe Automatisierung, eine hohe Ausfallrate, einen hohen Wartungsaufwand und einen hohen Filtertuchverbrauch auf.Der Keramik-Vakuumfilter der CF-Serie hat die traditionelle Filtermethode verändert, mit einzigartigem Design, kompakter Struktur, fortschrittlichen Indikatoren, hervorragender Leistung, erheblichen wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen und kann in großem Umfang in den Bereichen Nichteisenmetalle, Metallurgie, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Umwelt eingesetzt werden Schutz, Kraftwerk für fossile Brennstoffe, Kohleaufbereitung, Abwasserbehandlung und andere Industrien.
Arbeitsprinzip
1．Zu Beginn der Arbeit bildet die in den Gülletank eingetauchte Filterplatte unter Vakuumeinwirkung eine dicke Partikelansammlungsschicht auf der Oberfläche der Filterplatte.Das Filtrat wird durch die Filterplatte zum Verteilerkopf gefiltert und gelangt so in den Vakuumzylinder.
2.Nachdem der Filterkuchen getrocknet ist, wird er im Austragsbereich von einem Schaber abgestreift und fließt direkt in den Feinsandtank oder über ein Band zum gewünschten Ort transportiert.
3. Nach dem Entladen gelangt die Filterplatte schließlich in den Rückspülbereich und das gefilterte Wasser gelangt durch den Verteilerkopf in die Filterplatte.Nach der Rückspülung werden die in den Mikroporen blockierten Partikel zurückgespült, wodurch der Filtervorgangszyklus der Rotation eines Bildes abgeschlossen ist.
4. Ultraschallreinigung: Das Filtermedium durchläuft einen bestimmten Zeitraum im zyklischen Betrieb, der normalerweise 8 bis 12 Stunden dauert.Um glatte Mikroporen in der Filterplatte zu gewährleisten, werden Ultraschallreinigung und chemische Reinigung kombiniert und dauern in der Regel 45 bis 60 Minuten.Dadurch können sich einige Feststoffe, die nicht zurückgespült und an der Filterplatte angelagert wurden, vollständig vom Filtermedium lösen, was eine hohe Effizienz beim Neustart der Anlage gewährleistet.
Shandong Jinlong hat stets an dem Konzept „vorausschauend, aufschlussreich, inklusiv und unternehmungslustig“ festgehalten, mit dem Ziel kundenzentrierter, kundenzentrierter Freunde und kundenzentrierter Bedürfnisse.Wir bieten unseren Kunden mit ganzem Herzen qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen und arbeiten mit in- und ausländischen Mitarbeitern zusammen, um Brillanz zu schaffen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.08.2023