Vor kurzem hat ein großes Bergbauunternehmen in China die Keramik -Vakuum -Filterausrüstung unseres Unternehmens angeordnet, die die Fabrikstandards erfüllt und die Lieferung erfolgreich abgeschlossen hat.
Die von unserem Unternehmen entwickelten Produkte der CF-Serie Ceramic Vacuum Filter Series sind ein neues Produkt, das High-Tech-Technologien wie Mechatronik, keramische mikroporöse Filterplatten, Automatisierungssteuerung und Ultraschallreinigung integriert. Als neues Ersatzprodukt für Festkörper-Trennungsgeräte ist seine Geburt eine Revolution im Bereich der Feststoff-Flüssigkeits-Trennung. Wie bekannt ist, haben herkömmliche Vakuumfilter einen hohen Energieverbrauch, hohe Betriebskosten, hohe Kuchenfeuchtigkeit, niedrige Arbeitseffizienz, niedrige Automatisierung, hohe Ausfallrate, Arbeitsbelastung mit hoher Wartung und Hochfilter -Stoffverbrauch. Der Keramikvakuumfilter der CF-Serie hat die traditionelle Filtermethode mit einzigartigem Design, kompakten Struktur, fortschrittlichen Indikatoren, hervorragenden Leistung, erheblichen wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen verändert und kann bei Nichteisen, Metallurgie, Chemikalie, Pharmazeutika, Nahrungsmitteln, Umweltschutz, fossilem Kraftwerk, Kohlebehandlung, Abwasserbehandlung und anderen Industrien weit verbreitet sein.
Arbeitsprinzip
1． Bei Beginn der Arbeit bildet die in den Gulmentank eingetauchte Filterplatte eine dicke Schicht der Partikelakkumulation auf der Oberfläche der Filterplatte unter der Wirkung des Vakuums. Das Filtrat wird durch die Filterplatte zum Verteilungskopf gefiltert, wodurch das Vakuumlauf erreicht wird.
2. Nachdem der Filterkuchen getrocknet ist, wird er von einem Schaber im Ausflussbereich abgekratzt und fließt direkt zum feinen Sandtank oder transportiert an den gewünschten Ort durch einen Gürtel.
3. Nach dem Entladen tritt die Filterplatte schließlich in den Rückspülenbereich ein und das gefilterte Wasser tritt durch den Verteilungskopf in die Filterplatte ein. Nach dem Rückspülen werden die in den Mikroporen blockierten Partikel zurückgewaschen, wodurch der Filtrationsbetriebszyklus des rotierenden Bildes abgeschlossen wird.
4.ultrasonische Reinigung: Das Filtermedium erfährt eine bestimmte Zeit des zyklischen Betriebs, der normalerweise 8 bis 12 Stunden dauert. Um glatte Mikroporen in der Filterplatte zu gewährleisten, werden die Ultraschallreinigung und die chemische Reinigung kombiniert, normalerweise dauert 45 bis 60 Minuten. Dies ermöglicht einige feste Substanzen, die nicht zurückgewaschen und an der Filterplatte angebracht wurden, um sich vollständig vom Filtermedium abzulösen, um eine hohe Effizienz bei der Wiederaufnahme des Geräts zu gewährleisten.
Shandong Jinlong hat sich immer an das Konzept „Vorausschau, aufschlussreich, integrativ und unternehmungslustig“ eingehalten, mit dem Ziel kundenorientierter, kundenorientierter Freunde und kundenorientierter Bedürfnisse. Wir bieten den Kunden von hoher Qualität Produkte und Dienstleistungen und arbeiten mit inländischen und ausländischen Mitarbeitern zusammen, um Brillanz zu schaffen.
Postzeit: Aug-05-2023