Keramischer Vakuumfilter

Kurze Beschreibung:

Die vom Unternehmen entwickelten Keramikfilterserien der CF-Serie sind neue Produkte, die elektromechanische, mikroporöse Filterplatten, automatische Steuerung, Ultraschallreinigung und andere hochwertige und neue Technologien integrieren.Als neue Alternative zu Filtrationsgeräten stellt seine Geburt eine Revolution auf dem Gebiet der Fest-Flüssigkeits-Trennung dar.Wie wir alle wissen, hat der herkömmliche Vakuumfilter einen hohen Energieverbrauch, hohe Betriebskosten, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens, eine geringe Arbeitseffizienz, einen geringen Automatisierungsgrad, eine hohe Ausfallrate, einen hohen Wartungsaufwand und einen hohen Verbrauch an Filtertuch.Der Keramikfilter der CF-Serie hat den traditionellen Filtermodus verändert, mit einzigartigem Design, kompakter Struktur, fortschrittlichen Indikatoren, hervorragender Leistung, bemerkenswerten wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen und kann in großem Umfang in den Bereichen Nichteisenmetalle, Metallurgie, chemische Industrie, Medizin und Lebensmittel eingesetzt werden , Umweltschutz, Wärmekraftwerke, Kohleaufbereitung, Abwasserbehandlung und andere Industrien.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

Charakteristisch

Arbeitsprinzip

1. Zu Beginn der Arbeit bildet die in den Gülletank eingetauchte Filterplatte unter Vakuumeinwirkung eine dicke Partikelansammlungsschicht auf der Oberfläche der Filterplatte, und das Filtrat wird durch die Filterplatte zum Verteilerkopf gefiltert und erreicht das Vakuumfass.
2. Im Trocknungsbereich wird der Filterkuchen unter Vakuum weiter entwässert, bis er den Produktionsanforderungen entspricht.
3. Nachdem der Filterkuchen getrocknet ist, wird er im Entladebereich von einem Schaber abgestreift und direkt in den Feinsandtank geschoben oder per Band an die gewünschte Stelle transportiert.
4. Die entladene Filterplatte gelangt schließlich in den Rückspülbereich und das gefilterte Wasser gelangt über den Verteilerkopf in die Filterplatte.Die Filterplatte wird rückgespült und die in den Mikroporen blockierten Partikel werden rückgespült.Bisher ist der Filterbetriebszyklus eines Kreises abgeschlossen.
5. Ultraschallreinigung: Das Filtermedium arbeitet für einen bestimmten Zeitraum, in der Regel 8 bis 12 Stunden, kreisförmig.Um sicherzustellen, dass die Mikroporen der Filterplatte frei sind, werden zu diesem Zeitpunkt Ultraschallreinigung und chemische Reinigung kombiniert, im Allgemeinen 45 bis 30 Minuten
Trennen Sie 60 Minuten lang einige feste Gegenstände, die an der Filterplatte haften und nicht rückgespült werden können, vollständig vom Filtermedium, um eine hohe Effizienz beim Neustart sicherzustellen.