Bæltefilter Presser en type slamafvandingsudstyr med høj forarbejdningskapacitet, høj afvandingseffektivitet og lang levetid. Som et understøttende udstyr til spildevandsbehandling kan det filtrere og dehydrere suspenderede faste stoffer og sediment efter luftflotationsbehandling og trykke dem ind i mudderkager for at opnå formålet med at forhindre sekundær forurening. Maskinen kan også bruges til procesbehandling, såsom opslæmningskoncentration og ekstraktion af sort spiritus。
Arbejdsprincip
Dehydreringsprocessen for bæltefilterpressen kan opdeles i fire vigtige stadier: forbehandling, tyngdekraftdehydrering, kilezone-pre-trykdehydrering og presse dehydrering. I forbehandlingsstadiet tilsættes det flokkulerede materiale gradvist til filterbæltet, hvilket får frit vand uden for flokkene til at adskille sig fra flokkene under tyngdekraften, hvilket gradvist reducerer vandindholdet i slammet og reducerer deres fluiditet. Derfor afhænger den dehydreringseffektivitet af tyngdekraften af dehydreringsafsnittet af egenskaberne ved filtreringsmediet (filterbælte), slamets egenskaber og graden af flokkulering af slammet. Afsnittet af tyngdekraften af vandvanding fjerner en betydelig del af vand fra slammet. Under den kileformede prætryk af dehydreringsstadiet, efter at slammet er underkastet tyngdekraften, falder dens fluiditet markant, men det er stadig vanskeligt at imødekomme kravene til slamfluiditet i afsnittet Pressende dehydrering. Derfor tilsættes en kileformet dehydratiseringsafdeling før tryk dehydratisering mellem det pressende dehydreringsafdeling og tyngdekraften af slammet. Slammet er lidt presset og dehydreret i dette afsnit, fjernelse af frit vand på dens overflade, og fluiditeten er næsten helt tabt, dette sikrer, at slammet ikke bliver presset ud i presse -dehydreringsafsnittet under normale omstændigheder, hvilket skaber betingelser for glat presse -dehydrering.
Anvendelsesomfang
Bæltefilterpresse er velegnet til slamafvandingsbehandling i industrier såsom byens indenlandske spildevand, tekstiludskrivning og farvning, elektroplettering, papirfremstilling, læder, brygning, fødevareforarbejdning, kulvask, petrokemisk, kemisk, metallurgisk, farmaceutisk, keramisk osv. Det er også egnet til fast adskillelse eller væskeklædningsprocesser i industriel produktion.
Posttid: Nov-01-2023