Càrrega i enviament defiltre ceràmic equips exportats al Perú
El 18 d'abril de 2023, la nostra empresa va produir i exportarfiltres ceràmicsal Perú, que van ser embalats i enviats.El filtre de ceràmica és un equip de deshidratació format principalment per plaques de filtre de ceràmica, sistemes de corrons, sistemes de mescla, sistemes d'alimentació i descàrrega de mineral, sistemes de buit, sistemes de descàrrega de filtrat, sistemes de raspat, sistemes de rentat a contracor, sistemes de neteja combinada (neteja per ultrasons, neteja automàtica de mescla d'àcid) , sistemes de control, dipòsits i bastidors totalment automàtics.
1. A l'inici del treball, la placa de filtre immersa al dipòsit de purins forma una capa gruixuda d'acumulació de partícules a la superfície de la placa de filtre al buit.El filtrat es filtra a través de la placa de filtre fins al capçal de distribució i arriba al barril de buit.
2. A la zona d'assecat, el pastís de filtre continua deshidratant-se al buit fins que compleix els requisits de producció.
3. Després d'assecar el pastís de filtre, es raspa amb un rascador a la zona de descàrrega i llisca directament al dipòsit de sorra fina o es transporta a la ubicació desitjada a través d'un cinturó.
4. La placa de filtre descarregada finalment entra a la zona de rentat i l'aigua filtrada entra a la placa de filtre a través del capçal de distribució.Després del rentat a contracor, les partícules bloquejades als microporus es rentan a contracor, completant el cicle d'operació de filtració d'una revolució.
5. La neteja per ultrasons, després d'un determinat període de funcionament cíclic del medi de filtre, sol trigar de 8 a 12 hores.En aquest moment, per tal d'assegurar els microporus sense obstruccions de la placa de filtre, la neteja per ultrasons i la neteja química es combinen, generalment durant 45 a 60 minuts, per separar completament algunes substàncies sòlides que no s'han rentat de la placa del filtre del filtre. mitjà, per tal de garantir una alta eficiència en la conducció de nou.
Els filtres de buit tradicionals tenen un alt consum d'energia, uns costos operatius elevats, una humitat elevada del pastís, una baixa eficiència de treball, una baixa automatització, una alta taxa de fallada, una gran càrrega de treball de manteniment i un alt consum de tela de filtre.Els filtres ceràmics de la sèrie CF han canviat el mètode de filtrat tradicional, amb un disseny únic, una estructura compacta, indicadors avançats, un rendiment excel·lent, beneficis econòmics i socials significatius i es poden utilitzar àmpliament en productes no fèrrics, metal·lúrgics, químics, farmacèutics, alimentaris i de protecció del medi ambient. , central de combustibles fòssils, tractament de carbó, tractament d'aigües residuals, etc. A la zona d'assecat, el pastís de filtre continua deshidratant-se al buit fins que compleix els requisits de producció.
Hora de publicació: 21-abril-2023