Товарене и изпращане накерамичен филтър оборудване, изнесено за Перу
На 18 април 2023 г. нашата компания произвежда и изнасякерамични филтридо Перу, които бяха опаковани и изпратени.Керамичният филтър е оборудване за дехидратация, съставено главно от керамични филтърни плочи, ролкови системи, системи за смесване, системи за подаване и разтоварване на руда, системи за вакуум, системи за изхвърляне на филтрат, системи за изстъргване, системи за обратно промиване, системи за комбинирано почистване (ултразвуково почистване, автоматично почистване с киселинно смесване) , напълно автоматични системи за управление, резервоари и стелажи.
1. В началото на работа филтърната плоча, потопена в резервоара за суспензия, образува дебел слой от натрупване на частици върху повърхността на филтърната плоча под вакуум.Филтратът се филтрира през филтърната плоча до разпределителната глава и достига до вакуумния варел.
2. В зоната за сушене филтърната утайка продължава да се дехидратира под вакуум, докато отговаря на производствените изисквания.
3. След като филтърната утайка се изсуши, тя се изстъргва от скрепер в зоната за изпразване и директно се плъзга към резервоара за фин пясък или се транспортира до желаното място чрез лента.
4. Изпуснатата филтърна плоча накрая навлиза в зоната за обратно промиване, а филтрираната вода навлиза във филтърната плоча през разпределителната глава.След обратно промиване частиците, блокирани върху микропорите, се промиват обратно, завършвайки работния цикъл на филтриране от един оборот.
5. Ултразвуковото почистване, след определен период на циклична работа на филтърната среда, обикновено отнема от 8 до 12 часа.По това време, за да се осигурят безпрепятствени микропори на филтърната плоча, ултразвуковото почистване и химическото почистване се комбинират, обикновено за 45 до 60 минути, за да се отделят напълно някои твърди вещества, които не са били обратно измити от филтърната плоча от филтъра. средна, за да се осигури отново висока ефективност при шофиране.
Традиционните вакуумни филтри имат висока консумация на енергия, високи оперативни разходи, висока влажност на утайката, ниска работна ефективност, ниска автоматизация, висок процент на отказ, голямо натоварване при поддръжка и висока консумация на филтърна тъкан.Керамичните филтри от серията CF промениха традиционния метод на филтриране, с уникален дизайн, компактна структура, усъвършенствани индикатори, отлична производителност, значителни икономически и социални ползи и могат да бъдат широко използвани в цветната, металургичната, химическата, фармацевтичната, хранителната, опазването на околната среда , електроцентрала за изкопаеми горива, пречистване на въглища, пречистване на отпадъчни води и т.н. В зоната за сушене филтърната утайка продължава да се дехидратира под вакуум, докато не отговаря на производствените изисквания.
Време на публикуване: 21 април 2023 г